1. 包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 2.标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 涂色、打印、挂牌 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 3.规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 公称尺寸、尺寸偏差、精度等级、交货长度、通常长度、短尺（窄尺）、定尺长度、倍尺长度，规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 4.数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： 按实际重量计量、按理论换算计量 5.表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 椭圆度、扭转、镰刀弯（侧面弯）、瓢曲度、表面裂纹、耳子、括伤、结疤、粘结、氧化铁皮、折叠、麻点、皮下气泡 表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。 6.内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分； 基本保证条件、附加保证条件、协议保证条件 7.内部质量检验 常见的内部组织缺陷有： 疏松、夹渣、偏析、脱碳，另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷.