1. 设备维护：

为确保设备的使用寿命和安全运行，在初运行的十天内应当每日检查一次，十日后可适当减少查看。要检查中如有异常的声响及渗漏，就立即停机检查处理。

2. 取油样操作：

选择手动运行方式，从切换阀3取油样。

3. 补油作业：

打开有载开关在线滤油机，选择手动操作，用PVC管连接切换阀4。为了不使空气进入有载调压开关，应先排尽PVC管里的空气，将PVC管的管头抬高，打开切换阀2、切换阀4，待PVC管内充满油后插入油桶，观察PVC管内是否有空气，排尽气体后，关闭切换阀2，打开切换阀1，启动有载开关在线滤油机，补充油在油泵的作用下从油桶经PVC管进入有载开关油室，即完成整个补油过程。（注：不能让空气进入PVC管内，补油结束后，关闭切换阀4，打开切换阀2，按电控箱的运行模式选择按钮操作，关闭箱门。

4. 滤芯更换：

滤芯在使用一段时间后，由于油中游离碳、杂质、水分等阻塞了滤芯，使在线滤油机的进油口和出油口形成压力差，当压力差达到设定值时，系统会发出报警信号，指示更换滤芯，更换方法为：切换在线滤油机电源，关闭有载开关的切换阀1、切换阀2，旋下滤芯，将新的滤芯注满合格的变压器油后，旋上新的滤芯，打开油室的切换阀1、切换阀2，打开排气阀门，放气直至溢油，再关闭排气阀门，恢复在线滤油机电源，进行在线过滤。

(一) 操作注意事项：

1． 待换滤芯应预先在70~90℃温度内经2-5个小时干燥处理（特别是除水滤芯）。

2． 在进行补油、更换滤芯或其他设备调试工作前应检查分接开关继电器内是否有气体存在，有明显积气时应放尽气体。

3． 如系统内压力增高到0.5MPa，从取样口取样含水量达一直达不到使用标准，这时应及时查明原因排除故障，保证有载调压开关的正常运行。

(二) 故障分析