精冲，顾名思义就是板材的精密冲裁，是一种的精密成形技术，是现代机械制造业中高精、高效工艺技术，在现代精密机械制造行业中具有广泛的前景。

精冲技术是在普冲基础上发展起来的工艺方法，它的出现，从根本上改变了金属材料加工工艺链。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高效率、高附加值的加工工艺。

精冲的优点：

一、优质。精冲零件具有冲裁面光洁、尺寸精度高、平面度高等优点。

二、高效。对于许多形状复杂的零件, 如齿轮、棘轮、链轮、凸轮等扁平类零件, 仅用一次精冲工序即可完成,经过去毛刺处理后可直接进行装配，从而减少了大量的铣、刨、磨、矫平等其他加工工序。因此, 采用精冲工艺可提高工效倍以上。

三、低耗。精冲避免了切削工序所造成的大量能耗和材料消耗，不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。而且由于精冲后的表面具有很强的冷作硬化效果, 其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。因而有时可以取代后序淬火工序而进一步降低能耗和成本。

四、应用范围广。精冲工艺的应用覆盖面很广, 目前, 它已广泛用于汽车、摩托车、纺织机械、农用机械、计算机、家用电器、仪器仪表和量刃具等领域。有相当部分的铸、锻件毛坯, 已可采用精冲复合工艺来取代原来的切削加工工艺生产出合格的零件来。

对有志于服务用户的贸易商来说，精冲材料的贸易比常规钢材品种的贸易的技术含量要求更高，不仅要精通精冲材料，而且对精冲工艺、精冲模具、精冲设备等领域也有一定的了解。国内精冲技术推广始于1965年，真正进入推广应用普及阶段也是2000年以后，国家层面也在机电和家电产品制造中大力推广精冲技术，取代切削加工，实现优质高产低能耗，这中间的产业空间巨大，是又一个钢贸商的财富机会。

Ps后续将对精冲材料、精冲工艺、精冲设备、精冲公司及产业发展进行深度剖析，敬请期待。