所谓热轧就是在金属的再结晶温度之上，对轧件进行压力加工产生形变，从而得到一定的尺寸和机械性能。板坯加热轧制过程势必急剧氧化，表面会形成厚重的鳞皮。环境温度是造成快速氧化的关键因素，从加热炉到卷取，乃至钢卷库冷却过程中，氧化过程是不断进行中的，只是速率有快有慢。

氧化铁皮的特质？

Fe3O4与Fe2O3基本特质中有一个重要的特点，其基本无延伸能力，是我们判别氧化铁皮的重要标准之一；由于无延伸能力，也就注定了其不能随轧件一起变长、变宽，在轧制过程中，块状的氧化物发生断裂，大家可以在以上图例中看到此现象。

根据这个特点，大家可以清晰分辨氧化垃圾、细小的黑条，避免与氧化铁皮混淆。

氧化铁皮怎么会压入？

对热轧来讲，只有当氧化铁皮被碾压入钢带表面时，其才算是一种危害缺陷。被压入的氧化物主要为：Fe3O4与Fe2O3，由于以上两种化合物的硬度接近并超过轧辊和轧件的表面硬度，在高温环境下金属软化，表面更加容易被压入，这也是高温钢种容易产生此缺陷的因素之一。以往我们有这样一个印象，夏天高温期间缺陷发生频率急剧上升，其主要原因为冷却水温度高，对机架和轧辊都不能进行有效的冷却。

铁皮-未除鳞

此缺陷覆盖面积大，缺陷内部的氧化铁颗粒密集程不一，缺陷周边表面状况良好，因除鳞水系统故障原因，轧制过程中未能正常投入高压水进行冲刷轧件表面，表面大范围金属氧化物碾入为常见的除鳞系统造成的类型；

铁皮-小舟形

• 此缺陷常见于边部，中部较少，非连续，长宽比大，外观上形似柳叶，缺陷内有密集的氧化铁颗粒压入，氧化物延伸方向与轧制方向相同，大小不一，缺陷周边表面状况良好，分布位置没有规律；

  
  

• 从以往经验分析，由于长宽比大，以及根据氧化物颗粒破碎的程度推断，此缺陷发生区域靠前道；由于缺陷周边状况良好，故排除轧辊表面氧化膜流星斑剥落造成可能；

  
  

• 根据以往酸洗后的结果看，缺陷中氧化颗粒大块的、色泽深的部位压入程度严重，需要予以注意。

铁皮-细孔

• 此缺陷弥散分布，覆盖面积大，为常见的氧化铁皮细孔；

  
  

• 精轧F2-4机架工作辊氧化膜出现针孔，钢板表面表现为比较粗糙，大量存在细小的黑点，从酸洗后效果看，个别点也会有一定深度；

  
  

• 下工序轧制后，密集的细孔轧后呈现小白条，说明缺陷在冷轧工序难以消除；

  
  

• 缺陷判定不光要考虑是否能酸洗干净，还要考虑密集程度。