缺陷一：麻点

产生麻点的原因

产生麻点的原因很多，一般有以下几种情况：

材料原因：板材脏、镀锌板锌粉脱落；

模具原因：模具型腔表面脏、落料后毛刺导致、模具镀铬脱落模具表面拉毛等；

厂房环境：生产环境中细砂和灰尘、修模打磨后的粉尘

麻点的判定

1、车身12个外表件，除了顶盖最多允许有3个麻点，其它外表件最多只允许有2个麻点；

2、麻点其实就是凸点，只不过是非常小的凸点罢了，如果凸点大到一定程度，为了加以区别，我们就不称之为麻点了，而称之为凸包。

缺陷二：凸包

产生凸包的原因

刚才我们说了，凸包在某种程度上，也就是大的麻点。所以产生凸包的原因除了一部分和麻点产生的原因相同外，大体还有以下因素导致：

人为原因：因操作、搬运不当导致磕碰

设备原因：机器人吸盘搬运不当导致磕碰

辅助原因：生产时拉延油使用过多(或称油痕)

缺陷三：凹陷

产生凹陷的原因

产生凹陷一般有以下几种情况：

模具原因：模具没有研配到位

设备原因：机器人吸盘搬运不当导致磕碰

辅助原因：生产时拉延油使用过多(或称油痕)

缺陷四：划伤

缺陷五：波浪

缺陷六：压痕

产生压痕的原因

产生压痕的主要原因是由于模具局部间隙过紧,导致部分材料受到挤压,而产生压痕。

缺陷七：变形

产生变形的原因

产生变形一般有以下几种情况：

模具原因：模具没有研配到位

人为原因：因操作、放置不当导致变形

设备原因：机器人吸盘没有调试到位

缺陷八：R不顺

外板件检测工具

油石、荧光检测台白灯油（俗称煤油）

检测工具：油石

检测工具：油石

常用两种油石的区别

1、黄色的油石主要检测麻点、凸包，较红色的油石方便快捷

2、红色的油石可以用来检测所有的外表件表面缺陷

检测工具：荧光检测台

检测方法一：目视检查

检测方法二：涂油后灯光检测

检测方法三：用手触摸

检测方法四：油石打磨