薄板类产品折弯或卷管成型是一种常见的加工方式，汽车、家电、工程等领域应用非常广泛。

当制作结构件或内部用零件时，通常对零件的表面质量要求不高。但当用来制作家具、仪表面板或装饰管等暴露件时，就会对表面提出较高的要求。如果最终零件是要电镀（锌或铬）处理的话，那对于表面的要求更高了

对于电镀（锌或铬）外观件来说，最怕两类缺陷：表面麻点和弯角粗糙，电镀工艺后这两类缺陷会变得更为明显，影响产品美观。

麻点我们以后再说，今天重点说说大家常见的折弯弯角粗糙。如下图所示，是一种典型的弯曲后出现版面条纹、粗糙的形貌。

这种表面形貌经过电镀后表面凹凸感明显，不能用于外观件，这也是终端厂家退货或索赔的原因。

剔除加工工艺的影响，就材料本身而言，这种形貌的出现和材质具有一定的关系，属于一种变形不均匀的现象。（不同的材质有不同的特性，对SPCC而言，这并不属于质量问题。）

哪些材料比较容易出现这种现象？

对时效比较敏感的材料容易出现弯角粗糙现象，如冷成型用低碳钢（典型牌号SPCC、DC01等）、碳锰钢（典型牌号Q235）、低合金高强钢（典型牌号HC340LA）。

各种常见冷轧牌号的时效保证规定。

以SPCC为例，为什么有时有有时无呢？

一方面这种情况厚规格、长库存的材料容易出现；薄规格、短库存的材料相对好些。

另一方面，就不得不提到我国薄板产品的冶炼制造水平，其实已经相当不错了。市售的现货中，有许多SPCC材料的碳含量已经达到IF钢的水平（超低碳，但不一定是IF钢成分体系）。

某H钢厂DC01质保书截图

SPCC现货采购关注什么？

毫无疑问，首先要搞清楚用户的需求，用来制造什么零件，有什么加工工艺，有什么表面要求。询单的准确拆解是做钢贸的基础，这个环节没做好赔钱只是时间问题。

如果有条件，我们当然希望用户采购类似IF钢、高强IF钢等材料，但是当实在迫不得已时，如何将风险降低一些呢？

大家记住：1、采购；2、生产日期是最近两个月的；3、碳含量越低越好。

另外高表面等级（如国标FC）或车厂的近似牌号，因为通常用于制造产品，实物质量也会更好一些。

后记

当然，这些都只是小技巧，正确的做法还是与用户沟通清楚询单的技术难点，该加钱买好材料就不要搞低价竞争。低价竞争一时爽，但市场风气做坏了就没用户愿意买正经材料了，而使用的风险最后都积累在贸易环节。今天自己埋下的雷，过个几年可能还是自己踩到。