材料冲压成形是钢材常见的加工形式之一，然而在加工过程往往会出现制耳缺陷，制耳缺陷不仅会影响生产效率还会导致成材率降低，使生产成本上升。而导致制耳缺陷的产生又有多种因素，有钢材的性能、加工工艺、模具问题等。

制耳边缘高低不一致

某专业生产压缩机储液罐的制造厂在生产时出现批量的制耳缺陷，经现场生产工艺的不断调整还是没有效果，于是立即停产，并联系钢厂。

该厂的生产工艺流程是：开卷－纵切分条－剪切落料－3道次冲压成形－修边。该用户使用的原料为钢牌号为SPHC热轧酸洗板，厚度为2.0mm。为降低损失，用户对出现制耳缺陷的零件进行修整，但仍有很多严重的制耳缺陷无法修整而只能报废。该公司其他生产线使用的另外钢厂相同厚度的材料生产正常，没有出现制耳缺陷问题。

图1 制耳对比图

随后该钢厂技术人员立即取样进行的技术分析。检验项目有：厚度、化学成分、金相组织、力学性能等。检验结果表明，此批材料厚度和化学成分正常，金相组织方面出现比较明显的混晶现象，另外力学性能检验显示边部和中部的r值差异较大。金相组织显示在边部70mm以内均存在明显的混晶组织（图3），在距边部70mm-180mm区域为粗晶组织（图4），在中部为正常均匀分布的等轴细晶组织（图5）。

图2 边部70mm

图3 边部70mm-180mm

图4 中部正常组织

另外分别对钢板的边部和中部进行力学性能检验，检验项目有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和塑性应变比r值，分为横向、纵向和45º三个方向，力学性能进行检验情况见表1。

从上表的检测结果来看，边部的屈服强度和抗拉强度比中部的略低，延伸率也相差不大，而r值及△r值差别较大。中部的r值平均达1.0，边部的只有0.29，△r值边部为-0.68，中部的只有-0.065。

由此可以看出与前面的金相组织检测结果一致，由于边部出现混晶组织，而导致钢板边部存在明显的各向异性。通过生产工艺的调查发现，热轧的精轧终轧温度处于偏低状态，且2.0mm厚度较薄，使边部温度比中部会更低，这就导致边部出现混晶组织，从而最终使材料性能出现异常。

针对此问题，钢厂的技术人员立即着手改进生产工艺，从提高终轧温度和改进成分设计入手，另外对于冲压要求高的用户进行适当的切边，经这些措施的实施和钢厂的工艺改进，用户在以后的生产中未再出现制耳缺陷。

从上述案例来看，冲压出现制耳缺陷后，如果是材料的问题，就要进行的技术检验，并根据检验结果制定相应的改进措施，从而得以地解决制耳问题。