我们所知的液压系统中，介质在传递能量的过程中随着阀的开启和关闭或执行器的运动内部压力会急剧变化，介质的流速也会迅速改变，伴随瞬时产生的这种急剧变化通常具有破坏性，对液压系统中的传输部件和执行器造成压力冲击。在液压系统中，压力冲击作用时时刻刻又无处不在，这种挑战的存在需要配件研发和生产者知道产品究竟能够抵御多强和多久的冲击试验，脉冲试验台的目的和作用便来源于此。

压力脉冲试验模拟了液压配件的压力、冲击频率、内外温度等因素，尽可能的营造实际工作环境并超负荷运行，在记录和总结试验数据和试验经验的基础上，改进或研发产品。脉冲试验数据的积累为产品质量问题的及时发现指明了方向，尤其在新产品研发时，通过脉冲寿命测试可以直观的发现产品存在的问题，避免了产品大量投放后质量问题出现造成的困扰。

脉冲测试的压力取决于配件的工作压力本身，一般为工作压力的1.0~1.3倍，航空领域的液压件条件有时更为苛刻试验压力甚至为工作压力的1.5倍，冲击频率可高达5hz。

压力脉冲试验多应用于汽车行业，航空领域及船舶行业，以汽车配件居多，由于欧标、美标甚至通用、福特等企业标准的引入，脉冲试验呈现多样化，介质涵盖气、水、油，甚至同时涵盖两种介质同时试验。国家标准借鉴了国外标准得以不断补充和提高，脉冲试验同爆破试验一道几乎成为各液压件标准规定的必检项目。

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