氯离子检测仪采用电极法原理,数字显示氯离子的值,无需试剂,读数值自动转换成以毫克每升为单位,全自动三点校准,读数稳定后自动锁存当前数值,仪表zui小读数为0.1毫克每升。以下是氯离子检测仪的检测分析，一起来了解。

    1.氯只储存在少量含水量的粗 苯产品中，而粗 苯水的主要来源是蒸汽凝结水，粗 苯冷却器漏入粗 苯中的冷却水。氯离子在检测蒸汽凝结水中为6.12mg/L，蒸汽凝结水中的氯离子几乎没有变化。

　　2.对制冷水中的氯离子检测仪出的氯离子进行成102mg/L。这样，高氯离子也会增加苯中的氯离子。在冷却器泄漏过程中，我们从冷却器的取样冷却器到苯类分离器的水样进行硬度分析。如果泄漏，分离水的硬度会增加(因为有生水就是制冷水)。经过多次测试的水质硬度为0.粗 苯冷凝器不 泄漏。

　　3.在高温氨的测试中，氯离子约为1100mg/L终冷水塔的苯洗涤效果不好。每天用高温氨水清洗，使煤气温度高。在苯洗涤过程中，蒸汽凝结并凝结到洗涤油中，导致洗涤油中氯离子含量高。从测试数据来看，这也可以证明，新的洗涤油含有8mg/L的氯离子，而循环洗涤油中氯离子为140mg/L，这也是粗 苯和氯离子高的原因。

　　4.分析测试，循环洗油中氯离子检测仪出的氯离子含量高于新洗油氯离子含量。新洗油氯离子随系统补油时带入循环洗油，而循环洗油在洗苯塔中还与煤气接触，也可能将煤气中的氯离子转化为循环洗油，从而影响其含量。据查询，煤气中氯离子高的诱因是由煤配中的表面煤引起的。而我们公司是深煤，并对煤样做了简单的分析，分别是13.25ppm和10.25pm。这些因素基本上可以消除，新洗油在更换过程中，粗 苯氯离子仍在130mg/L。查找原因后，发现煤气中的循环氨水氯离子偏高。对自洗煤中使用的介质油分析，氯离子高达45840mg/L，与其他化验浮油结果相比，自身浮油氯离子高。分厂于11月18日开始使用柴油，浮选洗煤。11月20日开始使用柴油洗煤，11月21日粗 苯氯离子从1300mg/L降至55.7mg/L，因此煤种浮油为主要原因。

　　对上述问题采取措施：

　　1.控制脱苯塔顶部温度，加强油水分离操作，防止苯中含水。

　　2.经常分析蒸汽冷凝水的氯离子检测仪出的氯离子含量，确保氯离子合格。

　　3.定期对粗 苯分离的水化硬度进行检测，确保冷凝器不会泄漏。

　　4.冲塔降阻力操作加强终冷塔。

　　1)操作规范，防止清塔过程中高温氨水水蒸气进入洗油系统。

　　5.氯离子含量低于15mg/L，控制购入新洗油。

　　1)对循环洗油质量进行严格控制，加强洗油排渣操作，改善油质。

　　2)对洗煤厂的浮选油进行化验，对浮选油中的氯离子含量进行严格控制。