激光切割就是利用高强度的激光束照射被切割板材，激光束形成的焦点使板材很快被加热至汽化或熔化温度，进而蒸发形成孔洞。随着焦点在板材表面上移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，最终完成对板材的激光切割。但在日常的切割工作中还是会出现一些问题的，常见的问题如下：

• 材料尖角烧坏问题。

通常，在激光切割样板的尖角区域，激光束移动的速度是先降低，之后再重新加速到正常速度，而这也就意味着它停留子在尖角区域的时间会相对更长，加上被加工的样板在这一区域内的热量高度聚集，最后也就导致尖角处的温度持续升高，最后把尖角烧坏。

• 材料切割不开问题

造成样板切不透的原因其实有很多，而其中常见的就是激光的功率下降，切割速度过快，光路不正，电压不稳定等等。除此之外，材料自身问题，辅助气体气压不够也是十分重要的原因。

• 激光器不出光问题

之所以出现这样的问题，原因也是多方面的，比如:灯管的老化造成激光的功率下降；电流较小使得激光束输出的能量低；激光器内灰尘太多，污染了镜片，造成不透光等等。

• 切割时切割线不连续问题

可能是在编制激光程序时，那些该封闭的区域没有封闭，就会使得切后局部钢板与整体有连接，而手工切断则特别容易损坏样板，从而造成产品的报废。