1、数控车床编程原点的选择

这里的起源是指程序坐标系的起源，称为程序起源或编程起源。同一部分，同一处理，由于原点选择不同，程序中大小字中的数据不同，因此在编程前应首先选择起源。理论上，原点可以在任何位置进行选择。但事实上，为了转换简单和直观的尺寸（至少部分点的指令值与零件图上的尺寸值相同），原点的位置应尽可能公平。切割部件的程序起源X旋转中心，即车床主轴的轴线，所以原点位置只在Z向作选择Z向位一般选择左端面和右端面。加工中心工艺人员习惯于选择右端面，此时程序中大部分尺寸字中的数据为负值；如果程序原点选择在左端面，则程序中尺寸字中的数据值为正值。

2、计算基点坐标

选择原点后，应将相应点的尺寸转换为从原点开始的坐标值，并重新标记。零件的轮廓曲线通常由许多不同的几何元素组成，如直线、弧、二次曲线等。每个几何元素之间的连接点通常称为基点，如两条直线的交点、直线和弧的切点或交点、弧和弧的切点或交点、弧和二次曲线的切点和交点等。大多数部件轮廓由直线和弧段组成。这些部件的基点计算相对简单。基点坐标可以通过零件图上已知的尺寸值来计算。如果没有，可以通过联立方程解决方案找到基点坐标。

3、计算节点坐标值

CNC系统具有直线和弧补充功能，有些还具有抛物线补充功能。当加工由双曲线和椭圆组成的平面轮廓时，许多直线或弧段必须靠近其轮廓。这种人工分割线段，相邻两个线段的交点称为节点。编程时，应计算每个线段的长度和节点坐标值。

4、接近处理非圆曲线

数控车床一般只能作为直线插入和弧插入。当旋转轮廓为非曲线部件时，数学处理的任务是使用直线段或弧段接近非圆形轮廓。非曲线可分为可用方程表达的曲线和列表曲线。

接近可用方程描述的二次曲线。一是直线接近。如果曲线方程相对简单，而不是加工中心用手工(借助计算器)完成理论误差验算。但直线接近的误差只适用于更粗糙的处理。另一个是用电弧接近它。电弧接近通常应在微机的帮助下完成。一种方法是根据估计部分编写一个程序，然后编写一个程序来检查误差。如果计算出的误差超过允许值，请返回以增加分段数。重复几次，直到误差略小于允许值。虽然这种方法很麻烦，但两个程序都相对简单。另一种方法是计算接近的误差，使接近电弧和实际轮廓之间的误差总是小于或一定的允许值。这样的程序更复杂，但微机操作相对简单。

接近不可用方程描述的二次曲线，而是用离散坐标点给出的列表曲线（函数）。手工编程列表曲线非常困难，通常使用计算机进行复杂的数学计算加工中心算了，已经有很多专门讨论过了，所以就不在这里讨论了。

5、计算刀具中心轨迹

全功能的CNC该系统具有刀具补偿功能。在编程过程中，只要计算零件轮廓上的基点或节点坐标，并给出相关的刀具补偿指令和相关数据，数控装置就可以自动计算刀具偏移，计算所需的刀具中心轨迹坐标，控制刀具运动。一些经济型数控系统没有刀具补偿功能，因此需要根据刀具中心轨迹坐标数据编制加工程序，计算刀具中心轨迹。

6、辅助计算

辅助计算是为编制特定的数控机床加工程序准备数据。辅助计算内容和不同数控系统加工中心步骤也不同。如果您想了解更多相关信息，请在线咨询客户服务，或致电公司服务热线（网站右上角）咨询，我们将竭诚为您提供高质量的服务！