立加床体可分为单立柱式（C型）和双立柱式（龙门型）。单立柱立加从侧面看为C型结构，此种结构只适合Y轴小于1200mm的立加，如大于此数值，因主轴头部悬伸过长，会造成主轴头部刚性不足，在加工时会产生振颤现象，所以很少看到Y向行程较大的立加。龙门式刚性更佳，Y向行程不受限制，一般应用在大型立加和高转速的雕铣机上。本文仅谈单立柱式立加。

立加床体根据立柱是否移动又分为定柱式和动柱式两类。常规立加为定柱式，即立柱是固定的，由工作台的X轴、Y轴移动，加上立柱上主轴的Z轴移动组成了全部运动。动柱式立加是工作台固定不动，X轴、Y轴、Z轴的三向运动均由立柱实现，动柱式的优点是占地面积小，操作技工的行动不受工作台移动的影响，一般用于双工作台或者附加旋转交换工作台的场合。数控交换式工作台可选择中国台湾的潭兴和国产的烟台。

重切削一般采用矩形导轨（即硬轨），高速进给一般选用线性导轨（即直线导轨）。为了增加加工中心的支撑刚性，有些立加采用了四导轨甚至六导轨的结构。

笔者认为，加工中心厂可以去买各种各样的功能型部件，但床体应该自行生产，一可以让加工中心的品质可控，二是如果用几把螺丝刀和扳手就可以造加工中心的话，这行业还有存在的价值吗？

丝杠

直线电机的出现让滚珠丝杆很尴尬。直线电机驱动的特点是速度快，效率高，刚性佳，存在的问题是价格昂贵、发热量大、传动平稳性略差，所以常规数控加工中心中滚珠丝杆传统依然是主流。但随着直线电机技术的逐步成熟，价格逐步降低，可以预见，滚珠丝杠在数控加工中心中的应用会逐步减少，市场是很残酷的，该退出历史舞台的必然会退出，适者生存。

滚珠丝杆的螺距直接决定了加工中心的进给速度，大螺距和高速度相对应，但牺牲的是精度，有得必有失，上帝是公平的。一味的强调高进给速度、高转速、高精度，没有什么实用意义，买加工中心是来用的不是当花瓶，适用的才是。

滚珠丝杆在立加上的安装方式有两种：一种是一端固定，一端游动，通过游动端预拉伸滚珠丝杆消除滚珠丝杆的轴向间隙，避免因温升产生的热变形，这是见的安装方式；另一种是两端固定，适用于高转速高精度加工中心，安装调试困难，但可解决预拉伸影响轴承寿命的问题。

滚珠丝杆螺母座的结构对加工中心的刚性影响也很大，整体螺母座制造困难，刚性好，但损坏后需要更换整个工作台。

选择方法：用国产滚珠丝杆的立加极少，德国博世力士乐东西好价格高，厂家一般选用日本THK、中国台湾上银、中国台湾银泰、中国台湾PMI。国产滚珠丝杆厂家们，努力啊！

主轴

主轴是立加最关键的功能型部件，基本由主轴专业生产厂家提供，有能力自行生产主轴的加工中心厂很少。加工中心主轴的技术含量很高，如果没有特殊能力的话，专业的事情还是交给专业的厂家去做吧。

主轴按照传动结构一般分为四类。

齿轮传动主轴：高刚性，适合重切削场合，转速一般小于6000转/分。

同步带转动主轴：结构简单，制造容易，缓冲能力强，过载滑动保护可有效保护主轴。是主流的立加主轴结构之一。转速一般为6000-12000转。

直联主轴：伺服电机通过联轴器直接驱动主轴，扭矩大，能耗少，也是主流的立加结构。转速一般为8000-15000转。

电主轴：也叫主轴单元，中国台湾叫内胀式主轴。即电动机内置于主轴，电动机和主轴合二为一，把主传动链的长度缩短为零。转速一般为18000-40000转/分。国外使用磁浮轴承和空气静承的电主轴转速甚至可以高达10万转/分。

选择方法：齿轮传动主轴是德国ZF，或者是用德国ZF齿轮组装的中国台湾品牌。瑞士Step-Tec、瑞士IBG、德国Cytec、瑞典SKF都是的主轴厂商，中国台湾旭泰、中国台湾罗翌、中国台湾建椿、中国台湾罗森等是见的主轴品牌，国产的星辰、星轮在雕铣机上应用比较多，也可以在一些低端机上见到。