1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

为了提高山东数控车床的生产效率，首先必须认真分析山东数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

2.选择恰当的刀具

选择刀具应考虑山东数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。山东数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

3.合理安装夹紧工件，提高装夹速度

在山东数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥山东数控车床的效能。