*进章 总则

1、适用范围

   本规程适用于车间CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。其它类型电动葫芦可参照本规程执行。

2、结构简述

   电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

3、技术性能

常见河南矿山电动葫芦的主要技术性能见表1。

*二章 完好标准

1、零、部件

（1）主、辅机的零、部件完整齐*，质量符合要求。

（2）轨道稳固，终点有安全档。**连接件及机座螺栓齐*、紧固。

（3）设备铭牌完整、清晰。

2、运行性能

（1）润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。

（2）运行平稳无杂音、无颠簸现象。

（3）电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

（4）起重能力达到铭牌出力或额定能力。

3、技术资料

（1）质量合格证．安装和使用说明书等出厂技术资料齐*。

（2）有设备履历卡。

（3）有检修和试验记录。

（4）有易损零配件图。

4、设备及环境

（1）电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

（2）减速箱无漏油现象。

第三章  设备的维护

１、日常维护

（1）严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器等，发现故障及时处理。

（2）保持设备整洁，保持设备润滑良好。

（3）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

2、定期检查

（1）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。

（2）检查内容如下：

a．吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀；

b．制动器和限位器是否灵敏；

c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；

d．各连接螺栓有无松动；

e． 河南矿山钢丝绳端压板是否松动；

f．接地线及轨道安全挡是否完好。

3、常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

4、紧急情况停车

遇到下列情况之一时，应紧急停车。

a．钢丝绳断裂；

b．轨道严重变形；

c．卷筒裂纹时；

d．发现已吊载荷超载。

第四章　检修周期和检修内容

1、检修周期 

检修周期见表3  

电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。     

2、检修内容

（1）小修                              

ａ调整和修理安全装置如安全档、接地线等。

ｂ检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

ｃ检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。

ｄ检查、更换起升机构及行走的润滑油（脂）。

ｅ检查、润滑钢丝绳。

（2）中修

ａ包括小修内容。

ｂ检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。

（3）大修

ａ包括中修内容。

ｂ解体检修电动葫芦的起升、行走机构、更换齿轮、花键轴、齿轮轴承等零部件。

ｃ检修或更换卷筒和卷筒外壳。

ｄ修理、调整运行轨道。

第五章　河南矿山起重机电动葫芦检修方法及质量标准

１、钢丝绳

（1）钢丝绳应符合GB1002的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定。

（2）更换钢丝绳时,在与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.5mm。

（3）当吊钩处于工作位置比较低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳的圈数外，还*须有不少于2 圈的缠绕量。

（4）钢丝绳润滑前*须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。

    （5）缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。

2、吊钩

（1）吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。

（2）吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、断裂、折皱及刀痕等缺陷。

（3）吊钩螺纹应光滑无毛刺，不允许有损伤、断裂和凹痕。

（4）吊钩附属零件出现下列情况之一时，应予报废：

a．裂纹；

b．危险断面磨损达原尺寸的10％；

c．开口度比原尺寸增加15％；

d．扭转变形超过10℃；

e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。

（5）不允许焊补吊钩上的缺陷。

３、滑轮

（1）滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2 ，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

（2）绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1 mm。

（3）当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2 mm2、深度不大于壁厚的25％、数量不超过2个时，可焊补处理。

（4）当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过**支撑面的10%、深度不超过轮毂的25％时，可焊补。

（5）滑轮出现下列情况之一时，应予以报废：

a． 裂纹；

b．绳槽不均匀磨损达3 mm；

c． 绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；

d．因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％；

e． 其它损害钢丝绳的缺陷。

4、卷筒

（1）卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8 mm、深度不超过4 mm、每100 mm长度内不多于1处，在卷筒**加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。

（2）卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4 mm，重要时可在同一截面处钻直径为4 mm的四个互成90°的孔，进行检查。（3）长度不超过1 m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15 mm；长度大于1 m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2 mm。

（4）卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度不大于2mm的缺陷。

（5）卷筒出现下述情况之一时，应予报废：

 a．裂纹；

 b．筒壁磨损达原壁厚的20％；

 c．构槽磨损到不能控制钢丝绳；

5、车轮

（1）车轮出现下列情况之一时，应予报废：

a．裂纹；

b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；

c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；

d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；

e．圆度误差超过1 mm。

（2）主动轮出现下列情况之一时，应予以报废：

a．裂纹或断齿；

b．齿面点蚀损坏达啮合面的30％，且深度达原厚度的10％；

c．齿厚度磨损达原齿厚的30％（对防爆电动葫芦，则为15％）。

（3）车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求和车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5．5．1条中b．c．d．项的制约。

（4）轴承

ａ轴承和轮轴的配合宜采用H7／m6；

ｂ安装轴承时，可用100~120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。

（5）安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2~4 mm的间隙.

（6）限位器

ａ限位器的动作*须灵敏，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5 mm。

ｂ吊钩提*到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板中部。

（7）制动器

 1）CD型、MD型电动葫芦制动。

①锥形转子电动机的轴向位移应为1．5 mm左右，当位移超过3~5 mm时，应按5．7．1．2的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80 mm。

②调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机加减风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。

③制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。

④制动轮出现下列情况之一时，应予报废：

a．裂纹；

  b．提*、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40％；

  c．其它机构的制动轮，轮缘厚度摩损达原厚度的50％。

⑤制动弹簧出现裂纹和塑纹变形时，应报废更换。

⑥制动环与后盖的磨擦面实际接触面积不应小于理论接触面积的70％，如小于70％或有其它损坏*须更换。

  2）防爆电动葫芦的制动器

①制动带应采用铰接，不得采用螺检连接、铆接、焊接等刚性连接形式。

②制动轮表面粗糙度为1．6，表面硬度为HRC40~45。

③制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3mm。

④制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75％。

⑤当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：

a．裂纹；

  b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50％；

  c．弹簧出现裂纹或塑性变形；

  d．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％。

（8）轨道

ａ轨道的两终端须装弹性缓冲器。

ｂ轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低到原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予报废。

ｃ轨道因产生塑性变性，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。

ｄ轨道对接高低错位应不大于1 mm，凸起部位应打磨平滑。

第六章　试车与验收

１、试车前的准备工作

ａ检查各润滑点是否已加入润滑油。

ｂ检查各机件是否齐*完好。

ｃ确认传动机构是否灵活。

ｄ检查和紧固件是否紧固。

ｅ检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。

ｆ在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。

2、试车

1）无负荷试车

①无负荷试车应在额定电压和空载下进行。

②无负荷试车应检查确认：

a．电机转向；

b．升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；

c．限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和性；

d．减速机构工作应正常、无杂音。

2）静负荷试车

在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100 mm，悬空10分钟，应平稳，声响正常，负荷不下滑。

3）动负荷试车

①在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80 mm，超过此值进应对制动器进行调整。

②以超过额定值10％的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：

a．负荷不下滑；

 b．动作平稳，无跳动现象；

 c．河南矿山制动器无杂音，制动平稳，；

 d．温升正常、制动电磁铁温度不超过80℃。

③防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下：

a．各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃；

b．各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70℃。

3、验收

检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐*、**，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。