大多数工程塑料能够从大气和周围环境中吸收水分,吸收量依塑料种类不同而有所差异。原料颗粒中的水分含量过高,即是水分是表面上的聚集,也会在注塑成型时导致制件产生许多质量问题。严重影响注塑成型生产的顺利进行,生产异常时的工艺调整，导致制件外观不良和制件机械强度的降低。

    一般地，无法直接用目视方法检查原料是否水分含量过高，需要有注塑成型中工程塑料原料大含水量、干燥温度和干燥时间技术参数作为参考。

    大多数工程塑料需要原料水分下降到的水平才能注塑成型。干燥时间要求决定于原料对水的敏感性，同时要考虑原料的包装方式和存放时间的长短或不同的使用方式对原料水分的增加。

    PET和PBT（聚脂树脂）对周围环境特别敏感，经干燥处理以确保注塑生产顺利及制品质量。该原料在干燥后迅速吸水回潮，注塑成型时避免使用开放式的料斗容器，原料在输送系统或料斗内要进行烘烤。湿度较大的气候环境下（如雨天），PET会在10分钟内吸收大量的水分，水分含量已超过了容许含量0.02%。

    再生料及吸湿的颗粒（例如原料容器一直保持开放）充分的烘烤干燥。在此时，正常的干燥时间是不足够的。吸湿的尼龙或许需要超过12小时的干燥处理，并可能会导致原料变黄。

    建议工程塑料注塑时，采取以下的预防措施改善原料水分含量：1.将料头与再生料储存于封闭的容器；2.不常使用的容器或料袋应密封；3.在料斗上加盖子。4.新型干燥方法-除湿空气干燥机系统。

    要想获得良好品质的工程塑料注塑制件，遵循正确的工程塑料干燥程序非常重要。采用单纯的热风干燥机烘烤工程塑料原料是不足够的。除湿空气干燥机系统可改善这种不足。除湿干燥机厂家可提供稳定及合格的除湿空气干燥机，确保原料干燥，不受环境气候状况影响。