圆锯加工中产生的八个缺陷、原因及消除方法：

缺陷一：锯材不走正路，产生扭斜现象
产生原因原因：
主要是锯料小，锯片与木材接触面 加大,锯齿摩擦过热，刚性减退，当 切割到材质较硬的部分时，因锯齿 刚度不够，而选择材质较软的路线走。
消除方法：
加大锯料，放慢推进速度，推进时用力要均匀。

缺陷二：木料推进困难，出现跳裾和焦烟现象
产生原因原因：
锯片不正圆，产生了多曲圆圈,则凹圈齿不逬行切割，只靠凸圈齿切 割磨钝后,无锐刃再进行正常工作。
消除方法：
用砂轮对锯片进行磨砺，找出正圆，重新砸料，重新磨锐。

缺陷三：锯口偏离破料线
产生原因原因：
锯片两侧锯齿长度不一样,锯割木材时,锯口向哪面偏，哪面的锯齿就是长的。
消除方法：
将长的一面锯齿磨平齐，重新磨锐。

缺陷四：操作吃力，锯片变形
产生原因原因：
由于部分齿尖受损,或是在磨齿尖时用力不均匀，致使部分齿尖不在同一圆周上。
消除方法：
找出齿尖受损部位,然后将锯片内径固定在砂轮机的工作台上，开动砂轮机，转动锯片，将齿尖凸出部分磨去。

缺陷五：推进困难，有夹锯、 回弹现象，出现焦 烟或两侧摆动
产生原因原因：
锯料过小，锯片与木材接触面加大，裾片摩擦受热，木材出现焦烟。
消除方法：
加大锯料或重新平整锯片。料路宽度一般为锯片厚度的1.4~1.9倍(但不超过2倍)。

缺陷六：锯割费劲，锯末疏通受阻
产生原因原因：
齿槽过浅易被锯末堵塞，过深则危害锯齿刚性,增大锯齿阻力。
消除方法：
先用砂轮进行整形，然后铿出合格 的齿槽，两齿间的半径曲线要连接平滑。

缺陷七：锯割操作时木料突然倒退反弹
产生原因原因：
锯齿齿尖高低不平，不在同一圆周上。
消除方法：
重新修磨齿尖、找出正圆。

缺陷八：锯片的边缘开裂
产生原因原因：
齿槽过深，增大齿尖受力；两齿间 的半径曲线连接不平滑，导致锯片 沿边缘开裂。
消除方法：
可在裂缝根处用2~3mm的钻头钻一圆孔，制止裂缝继续扩张。