数控车床在使用加工过程中经常会遇到加工精度异常的故障，这种常见故障的原因一般是：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥。导致这种原因一般有以下5个方面：
1、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
2、机床进给单位被改动或变化；
3、轴向的反向间隙异常-（BACKLASH）；
4、机床各轴的零点偏置异常-（NULLOFFSET）；
5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
6、加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
除此以外还要逐一检查是否因机械故障导致的加工精度异常问题，首先检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系的校对及计算（G54～G59）。再检查在点动方式下，使Z轴反复运动，经过观察、触、听对其运动状态诊断，如果发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显，由此我们断定，机械方面可能存在隐患。既然存在隐患那么对工件加工精度、工作效率甚至是使用寿命都会有影响，需要我们及时的诊断排查。最基本常用的数控车床故障诊断排查方法如下：
改善电源质量的方法：外加一台用稳压电源，来改善电源波动
调节，化调整法：调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
初始化复位法：由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障
、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，可用系统的搜索功能进行检查。
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