目前的行业过滤工序中，固液分离设备的应用范围广泛，并且滤板是固液分离设备的重要组成部分，起到了至关紧要的作用。在选购固液分离设备的时候只注意滤板的质量和材质，往往去忽略了滤 板的一个重要的细节特点——滤板上的凹凸点。
　　滤板上这些凹凸点，不仅改善了固液分离设备的过滤和脱水量，使得设备流速加快，过滤周期缩短，还使固液分离设备的工作效率大大提高。在固液分离设备的工作过程中，滤液会不受方向的限制 ，通常沿 着凸点形成的水产向四周流动，固液分离设备其滤布的存在减少了滤液流动时间，较大提高了过滤速度。滤板上的凸点进一步增大过滤面积，使得固液分离设备的过滤性能处于稳定状态，而且 保护了滤布不受损伤，延长了固液分离设备的使用寿命。
　　  固液分离设备的滤板过滤表面采用凹凸点式结构，点状圆锥凸台，流道设计独特。滤板上的这些凸点大小、排列稀密、角度等都进行过精密的研究。在行业的过滤工序中，固液分离设备就不能在 实际应用中更好的发挥作用。
　　1.滤布的破裂。固液分离设备的滤布一般都是由各种纤维编织起来的，滤布具有柔软、延展性，正是因为此，滤布如何是在干作中，还是在储存中，都极易对滤布进行破坏，比如被坚硬物体戳破， 比如被滤饼撑破等等，当滤布破裂时，在隔膜压滤机设备运行的时候，就会有大量的固体从破裂处穿过滤布，通过设备的排水系统流出道设备外，自然设备过滤后的液体任然出现混浊状态。

　　2.滤布缩回到了滤板之间。对固液分离设备来说，要滤布正常的工作，那就必须保证滤布的两面一定要形成一个隔开独立的空间，要求滤布的边缘压在滤布边缘上，而滤布往往大于滤板，隔膜压 滤 机在工作过程中，因滤饼膨胀，导致滤布缩回到滤板中去，这样滤布就相当于破裂了，自然就出现了这样的现象。
　　3.固液分离设备的滤布目数过小了。表明了滤布就有的过滤孔的大小，当目数越小，就说明这种滤布就有的过滤孔就会越大，当过滤孔大于需要拦截的固体时，就是有很多的固体颗粒通过正常方式 穿 过滤布，从而最终就导致过滤后液体任然混浊。
　　日常的养护检查工作中，固液分离设备对滤布的状态做好记录，相对比来说，滤布算是固液分离设备部件中易磨损的，需定期查看，及时换新，确保过滤效果。
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