柱式称重传感器解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不准确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，称重传感器厂家建立和总结了一套新的比较容易实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节省了大型机械设备的使用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。

柱式称重传感器的安全措施：

1、升降料仓的时候 ，必须有起重经验的人员进行操作、并听从统一指挥。

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2、升到一定的高度后，料仓的支撑座必须用工字钢、铁板支撑好后，再进行传感器的安装。

3、焊接传感器套件时，必须将传感器取出，焊机地线要跟随焊把线同时到达施工焊接处，避免击穿已经安装好的称重传感器。

4、特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.

5、各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。

6、调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。

7、在调试过程中，必须作好防触电等安全措施。

8、防止将强电带入仪表柜，避免损坏仪表设备。

9、在搬运时要小心，防止重物伤人。

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10、高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。

11、吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势一定要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。

12、严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。

13、施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。

14、进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全，预防为主的思想。

15、施工过程尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物，高空作业必须系好安全带。操作人员施工处要有临时操作平台，防止高空坠落。

16、起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。

17、必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。