原料；该公司选矿生产的铜镍混合精矿，经回转窑干燥、电炉熔炼剂转炉吹炼后得到高冰镍熔体，倾入地下保温坑加盖缓冷三天得到高冰镍大块（每块重约5-6吨）。此即为高冰镍磨浮车间的原料。
    选矿工艺流程及设备；
    ①破碎，高冰镍冷却块首先用吊锤打碎，用电耙扒至高冰镍破碎工段。破碎为三段开路，粗破用600*900颚式破碎机一台，给料粒度为-350mm，排料粒度为60mm；中碎用250*400颚式破碎机一台，排料粒度为-40mm；细碎用直径600*400mm辊式破碎机一台，最终产品粒度为-20mm。
    ②磨矿及磁选；采用两段磨矿，段为直径1500*3000mm球磨机与一台直径1000mm单螺旋分级机开路磨矿；第二段为1500*3000mm球磨机与一台直径1200mm双螺旋分级机构成闭路作业。最终细度为94%-200目。在第二段分级机返砂处用一台直径600*450mm湿式滚筒磁选机选出合金产品，槽内产物返回二段球磨机再磨。
    ③浮选分离；分级机溢流送到两台搅拌槽内加药调浆，然后送至两个平行的浮选回路进行铜镍分离浮选。每个浮选回路包括：一次粗选，两次扫选，六次精选，选得铜精矿及镍精矿。所用浮选药剂为丁基黄药及。矿浆PH值为12-13.浮选机每槽溶剂为0.62立方米，共64槽。
    ④精矿脱水；铜精矿和镍精矿各用一台直径9000mm浓密机浓缩，尚有一台直径9000mm浓密机供中矿浓缩使用。在浓密机顶部均有一盖板以防风砂污染。浓缩后的铜精矿用一台20立方米圆筒外滤式过滤机过滤。镍精矿用两台同样型号过滤机过滤。过滤后的铜精矿和镍精矿分别送往冶炼厂熔铸车间处理。所得合金作为二次合金的生产原料，以便从中提炼贵金属。