针对峨山化念铁矿-10mm的细粒级褐铁矿粉经过原有流程处理之后尾矿品位较高（36%左右），所以选厂进行了细粒褐铁矿于式强磁磁选拋尾技术试验，以解决蛾山化念铁矿褐铁矿细粒难以选剔的难题，并最终进行了工业生产，取得了较好的经济效益。
试样 由化念铁矿现场采取，由化念铁矿工程技术人员从各矿带、矿段中采取有代表性的综合试样，筛分除去十10mm粒级，经配矿后，进行分析测试和磁选试验。试样原矿化学多元素分析结果见表8-12所列。
由表8-12可见，原矿中锰、钙和S102含量高，这与矿石中脉石矿物主要为石灰石和石英有关。磁选的任务主要是除去这些非磁性脉石矿物和这些脉石含量较高的贫褐铁矿连生体。采用永磁强磁机干式磁选工艺，一次粗选一次精选流程进行了试验。
不同含水量的-10mm粒级褐铁矿在不同强度下的粗选试验结果（表 8-13）表明，原矿含水量和磁场强度对粗选结果的有一定的影响。
水分对-10mm褐铁矿干式磁选效果影响较大，在一定的磁选条件下，原矿含水量越小，粗精矿的品位和回收率越高，分选效果越好，随着原矿含水量的增加，粗精矿的品位和回收率均有所降低。
在较低的分选场强(480kA/m)条件下，粗精矿的品位超过50%，但回收率较低，（不超过60%）；在分选场强为640kA/m时，从含水为5》《原矿中可选出品位为51. 38%及回收率为85. 80：《的精矿；从含水为7.5%和10%的原矿中可选出品位约为50.00%、回收率为82.00%-85.00%的精矿；从含水量为12%的原矿中选出的精矿品位仅为48%、回收率仅为75%。在分选场强为800kA/m时，粗精矿的回收率虽有较大的提高，接近或超过90%但品位有较大下降，低于48%。
由于实际- 10mm原矿一般含水量在7%-10%，因此控制好-10 mm褐铁矿的含水量在分选场强为640kA/m粗选的基础上进行精选有可能提高精矿品位。精选试验结果表明，对于含水量在7% -10%的- 10mm褐铁矿粗磁选精矿经过精选可获得品位大于50%，回收率大于80%的合格褐铁精矿。
精矿的粒度筛析结果。精矿的粒度筛析结果见表8-14所列。
从表8-14可知，对分选所得的精矿，- 10+1mm粒级精矿品位均大于53%，- Imm粒级精矿占总精矿的4096以上，但品位小于47%，这部分-1mm粒级干式磁选分选效果差是造成-10mm褐铁矿精矿品位 低于50%的主要原因。因此要提高-10mm褐铁矿干式磁选的分选效果，关键是在分选过程中除去-lmm矿石中的夹杂。
根据实验室试验和半工业试验可行性研究结果，结合生产实际，确定化念铁矿工业生产分别对- 25+10mm粒级用CRIMM1500-1000-1.1型稀土永磁强磁辊式磁选机于式磁选，对于-10mm粒级分别采用CRIMMtP150-1000-1.3型和CRIMM41lOO-iOOO-i.1型稀土永磁强磁辊式磁选机进行一次粗选一次精选干式磁选抛尾。
从表8-15可知，在实际生产中对于-25十10mm粒级经干式磁选抛尾，可获得品位为52.62%，作业回收率为83.61%的精矿；对于-10mm的粒级可获得品位为50.32%，作业回收率为86. 78%的精矿，能较好地满足市场要求，对乎- 25mm粒级总回收率高达85.62%，能保证对褐铁矿资源的有效利用。
经过改造后，选厂工业生产一年来，共处理矿石23.3万吨，生产铁精矿20. 21万吨，其中块精矿8. 17万吨，粉精矿12. 04万吨。在生产过程中，块矿从品位 43. 00%提高到52. 00%，粉矿品位从品位 47.00%提高到 50.00%。项目实施后矿山资源利用率提高到了11%，取得了良好的经济效益。
