金属波纹管的规格

　　金属波纹管产品依据《GB/T1277-2008》国家标准，并参考美国膨胀节商协会《EJMA》等各行业标准设计制造。

　　金属波纹管是用镀锌或不镀锌薄钢带用卷管机经压波、螺旋折叠咬口制成，具有重量轻，刚度好、弯折方便、连接简单、摩擦系数小与混凝土粘结性好等优点，是后张预应力筋孔道成型用的理想材料， (内径)有：50、55、65、70、75、80、90、100mm等。

　　金属波纹管的规格参数

　　1)***大压缩长度

　　在外力作用下，金属波纹管被压缩到波纹之间彼此互相紧密接触时的长度。

　　2)***大压缩位移

　　金属波纹管压缩到波纹之间相互紧密接触时所能产生的***大位移。当波纹管达到***大压缩位移时，往往已产生了塑性变形，所以工作时不允许达到这一数值。

　　3)允许位移和工作位移

　　金属波纹管不产生塑性变形情况下所能达到的***大位移称允许位移，而工作过程的***大位移你工作位移。为了保证波纹管在整个工作过程中性能稳定可靠和较高的使用寿命，工作位移般取允许位移的40%~50%。

　　4)耐压力和工作压力

　　波纹管在保持稳定状态或不产生塑性变形(如波距均匀性不破坏，波纹不歪斜等)条件下，能承受的***大静压力称波纹管的耐压力。而工作压力指在整个工作过程中，承受的***大玉力为了保证波纹管工作时性能稳定可靠和具有较高的使用寿命，工作压力一般取耐压力的40%~50%。

　　5)破裂压力

　　引起波纹管管壁破裂损坏时的临界压力称破裂压力，它表征了波纹管的***大耐压强度。在工作过程中，波纹管的工作压力远小于此压力。

　　6)刚度与灵敏度

　　刚度就是金属波纹管产生单位位移所需要的力或压力，而灵敏度则是刚度的倒数，即作用于波纹管上单位力或压力所产生的位移。由于波纹管能承受集中力、压力和弯矩，所以它的刚度根据承受载荷的类别可分为集中力刚度、压力刚度和弯曲刚度。其中以集中力刚度***为常用，把它简称为波纹管的刚度。

　　7)有效面积

　　它表征金属波纹管将压力转换为集中力的能力，有效面积是一个等效的面积，压力作用在这个面积上将产生相等的轴向力。

　　8)稳定性

　　金属波纹管在外力作用下，抵抗引起局部失稳或总体失稳的能力。

　　9)密封性

　　指金属波纹管在一定的内、外压差作用下保证不泄漏的性能，波纹管必须具有密封性。

　　10)寿命

　　金属波纹管的寿命，用波纹管直至不密封泄漏时为止的负荷变化次数表示。寿命是一个多元函数.它和波纹管的工作位移、工作压力、工作介质、温度范围、刚度、频率、工艺因素、安装情况和材料特性等有关。

　　11)零位偏移

　　以自由长度为零位，在集中载荷作用下，将波纹管压缩到某一位移值，保持一分钟后，卸除载荷，这时以波纹管长度与自由长度作比较，其差值称零位偏移。它与材料的性质以及位移量的大小有关。

　　12)弹性特性

　　金属波纹管某一点的变形与其负荷之间的关系称弹性特性。弹性特性可以是线性的，也可以是非线性的。波纹管弹性特性的非线性取决于它的几何形状和位移量。线性偏差用非线性度值来表示，非线性度值是指实际的弹性特性曲线对直线的***大偏差与波纹管的***大变形之比。

　　13)滞后

　　金属波纹管的滞后，是在加载及卸载的倩况下绘制弹性特性曲线时出现的，弹性滞后值是由相同负荷作用下所测得的加载与卸载的***大位移差与***大位移之比来确定。

　　14)弹性后效

　　金属波纹管的弹性后效表现为波纹管的位移比所加的负荷来得迟。例如，由于弹性后效的现象，仪表的指针在卸除负荷后不能立即回到零点。 金属波纹管是一种挠性、薄壁、有横向波纹的管壳零件。它既有弹性特性又有密封特性，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向、及其组合位移，密封性能好。在机械、仪表、石油、化工、电力、供热、机车、船舶、核工业、航空航天等许多工业领域得到了越来越广泛的应用。

　　常见的金属波纹管的规格是：50、70、90、100、120mm(均是指内径)。按内外径可以分为100-220的不等，按环刚度可以分为SN4,SN8,SN10.SN12,价格也是根据内外径的大小，和环刚度来划分，内外径越大，环刚度越高就越贵。价格来源于网络仅供参考。
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