金属波纹管的加工制造

　　金属波纹管的加工制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。

一、金属波纹管加工制造标准

　　《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 6169-2006 代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》目录如下：

　　《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》与JB/T 6169-1992相比，主要变化如下：——对焊缝无损检测部分进行了部分修改，增加了纵焊缝着色检测的具体要求;——对刚度偏差的要求，增加了通用类船用波纹管的刚度要求，在刚度和寿命的试验方法中，对敏感类和通用类均分别进行了叙述;——对通用类波纹管增加了稳定性试验项目，增加了附录B通用类波纹管的设计，该部分采用了美国《EJMA》。

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二、金属波纹管的成型工艺

　　金属波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。

　　液压成形和机械成形是制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。

　　1.液压成形工艺

　　液压成形是金属波纹管应用泛、见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。

　　2.机械成形工艺

　　波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

　　一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

　　3.橡胶成形工艺

　　橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

　　4.机械液压成形

　　机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

三、金属波纹管加工的成型机

　　金属波纹管成型机，是用于卷制作为桥梁、建筑预应力施工中预留孔道的螺纹管的机器。本机结构紧凑、体积小、重量轻，便于室内和野外施工现场作业;适应范围大，生产效率高，能满足工程使用需要;所卷制的螺旋波纹管，具有抗渗、耐压、强度高、柔性好，能确保工程施工质量。

　　金属波纹管成型机的钢带波纹型式、螺旋波纹管成型原理，与VSL体系中螺旋管机相同，和国内同类型产品相比较，具有一定的水平。

四、金属波纹管的表面处理

　　金属波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。

五、金属波纹管的稳定处理工艺

　　金属波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。

　　金属波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。

　　金属波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。