预应力金属波纹管堵孔的问题

　　主要用于桥梁等工程中穿钢绞线使用，有时候工程方会出现金属波纹管堵孔、无法穿线的问题，下面详细介绍一下预应力金属波纹管堵孔的问题。

1、预力金属波纹管接头处堵孔

　　这种堵塞现象的发生率较高，在逐段浇筑的混凝土结构施工中尤为多见。

　　造成预力金属波纹管接头处堵孔的原因主要有以下两个方面：

　　(1)与接头套管的套接长度不足，在混凝土的冲击或捣固挤压下脱开，造成混凝土直接堵孔;

　　(2)固定筋间距太大，灌注混凝土时波纹管上浮或偏离原位而拉坏或拉脱接头。

2、预应力金属波纹管中部堵孔

　　造成预应力金属波纹管中部堵孔的原因主要有：

　　(1)质量不好，密封性能差，在弯曲条件下使用很容易渗漏进浆;

　　(2)附近有尖锐的钢筋头或预埋件，特别在波纹管固定不牢或固定点间距太大的情况下，当混凝土灌注过程中波纹管上浮或偏位时就会碰到尖锐物，碰破后则进浆;

　　(3)在钢筋骨架的焊接过程中，焊渣滴落烧破预应力波纹管导致进浆;

　　(4)灌注混凝土过程中，塑料波纹管被震捣棒捣破或捣扁而使钢束不能穿过。

3、预应力金属波纹管穿束堵孔

　　穿束之前用通孔器检查孔道时，孔道是畅通的，但穿束时却不能通过，“开刀”检查时发现，该处预应力波纹管卷成一团，原来是穿束过程中钢束挂住预应力波纹管，夹持其向穿束方向连续扯动。

　　造成预应力金属波纹管自堵的原因主要有

　　(1)切割后带有“毛刺”;

　　(2)接头未能对接到位;

　　(3)口切面倾斜;

　　(4)口变形;

　　(5)钢束头加工质量差，未打磨光洁。