怎样提高金属波纹管的疲劳寿命

　　金属波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即金属波纹管的疲劳寿命相关。金属波纹管的疲劳寿命太低的话将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

　　根据试验和使用经验，用于供热工程的疲劳寿命应不小于1000次。金属波纹管不能承重，应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使金属波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到金属波纹管表面和受到其他机械性损伤;金属波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

　　再生品出口烟气温度一般在650℃左右，往往在金属波纹管与导流筒之间通蒸汽冷却，使金属波纹管不超温，但当蒸汽中含有较多的C1时，会引起金属波纹管应力腐蚀与点蚀，甚至穿孔，另外，在冷凝水与烟气中硫化物生成连多硫酸，也产生应力腐蚀。如某炼油厂再生反应系统管路，介质为催化剂和烟气，烟气成分为：NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含温率约为30%，温度650℃，采用蒸汽冷却，压力0.1MPa,膨胀节直径DN1000mm，材料为1Cr18Ni9Ti,没得冷凝液的PH值为1-2，投产一个月即腐蚀开裂，后取消冷却蒸汽，膨胀节寿命大大延长。

　　另外，烟气温度虽然很高，但金属波纹管的实际壁温并不高，如某厂再生器出口垂直烟道的膨胀节各点实测表面温度为92-182℃(环境温度为28-30℃)，第三旋风分离器入口水平管道膨胀节各点壁温为49-250℃，可见金属波纹管壁温远未达到奥氏体不锈钢的敏化温度400℃，故取消冷却蒸汽是可行的。相反，在环境温度较低的地区，当取消冷却蒸汽后，应采取金属波纹管的外保温措施，防止烟气中水蒸汽冷凝而产生应力腐蚀开裂，如新疆地区某炼油厂未采取外保温，很快出现腐蚀穿孔，后采取外保温措施，金属波纹管使用七、八年也没有损坏。当然保温材料应采用含氯化物低的耐火纤维毡，且保温结构要密闭，不漏雨水。

　　由于取消冷却蒸汽，节约了大量的蒸汽，以某厂一个DN1500mm膨胀节为例，采用冷却蒸汽，每小时平时耗汽量约0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反应和能量回收系统大小膨胀节超过20个，据此计算全年可节约蒸汽8000t以上，所以有显著的经济效益。