脱硫脱硝活性炭的发展历程

脱硫脱硝活性炭是一种煤质颗粒活性炭，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大锅炉尾气及各种冶炼尾气处理的专用设备，它既可以同时对SO2和 NOX进行净化处理，还可以对汞进行脱除，脱砷，脱二恶英，减少粉尘污染。
脱硫脱硝活性炭诞生于20世纪90年代初。从原材料选择、工艺配方、样品试验、小试验、中试验、综合评价和大生产检验等方面，经过三年的成功，凝聚了专家学者的汗水和智慧，得到了用户的认可。
现有的工业用脱硫脱硝活性炭直径分别为Ø5 mm，Ø7 mm和Ø9 mm，生产工艺路线与普通活性炭基本相同。脱硫脱硝活性炭与普通活性炭相比，其综合强度(抗挤压、抗磨损、抗冲击)有很大的提高，比表面积也有较大的降低，但吸附材料中有较大的孔隙，吸附孔隙比例较大，同时与普通活性炭相比，活性炭具有较好的脱硝适应性。
自21世纪以来，脱硫脱硝技术在活性炭生产上取得了长足的发展，目前，我国活性炭的生产总量由5000吨增加到10000吨，耗时7年，而10000吨至20000吨只需3年，20000吨至40000吨又需4年。按照我国钢铁工业和电力工业发展规划，到“十二五”末，我国高温烟道气干法处理用活性焦的使用量将大幅增加，SO2和 NOX的脱除率将达到75%以上，由此可以大致推算，“十三五”期间国内使用总量将突破30万吨。