在数控车削中，G96和G97这两种指令的区别以及如

FANUC系统，在该系统的数控车削中，G96和G97这两个指令你要明白其含义。G96 S 后面的单位为m/min;G97 S 后面的单位为r/min，那有什么作用呢？

首先你要知道G96是恒表面切削速度，在数控车削中加G96S100,这有什么好处呢？在思考这个问题前，你可能只是知道S1000，表示主轴每分钟1000转，n=1000V/πd，这里的n就是1000，在车削一个阶梯轴时，工件直径d发生变化时，那么切削速度V也就发生了变了，即主轴转速n一定，切削速度V和工件直径d成正比。试问你在加工阶梯轴时各轴尺寸的误差是否一致呢？

因此，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，我们需要切削速度保持恒定，在车削工件不同位置时系统自动计算出主轴的转速，通常要和G50配合使用，G50是限制工件的转速。

最后，用一句话来描述你的问题，G96是保持表面切削速度恒定不变的，而G97是取消恒表面切削速度或者说主轴的转速即每分钟多少转是不变的，一般系统默认G97,以上所讲不知是否解释清楚？不懂可问，欢迎交流！