工件加工时，是通过CNC数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经机械进给装置递给工作台，使工件与刀具之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号反馈给CNC数控装置，数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较，从而加工出符合加工程序设计要求的工件。
通过刀具补偿预防CNC加工中心工件加工尺寸偏差过大，是主要的补偿手段不过，要进行刀具补偿首先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断。
对于直线和圆弧有四种转接形式，分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。
根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，程序段过渡的刀具半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式。
不过，在CNC加工中心实际加工中却时常出现工件与刀具之间并未按照指令值进行相对移动，造成加工零件尺寸与设计不符。从而出现加工尺寸偏差现象的发生。
通常造成这类故障的原因主要有：
伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求；
伺服电机的实际转位值与指令转位值不符；
机床传动系统回零位置偏差；外界干扰或脉冲丢失以及机械故障导致等几个原因。
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