对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
对刀点的原理以及选择
在选取加工中心的对刀点时，要明白刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编辑时程序的起点。对刀点选取的合理，便那么数学处理以及编程的简单化；工具在机床上容易找正；加工过程中误差小。
对刀点位置的选择原则：
对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上；
换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件及其其它部件为准
①尽量使加工程序的编制工作简单和方便
②便于用常规量具在机床上进行测量，便于工件装夹；
③该点的对刀误差较小，或可能引起加工的误差为最小；
④尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换（转）刀；
⑤应选择在与机床的约定机械间隙状态（消除或保持间隙方向）相适应的位置上，避免在执行其自动补偿时造成“反补偿”。
确定对刀点的位置：
①对设置了固定原点的数控机床，可配合手动及显示功能，并用G92指令即可方便地进行确定。
②对未设置固定原点的数控机床，可视其确定的精度要求而分别采用位移换算法，模拟定位法，可近似定位法等进行确定。
东莞市周氏数控设备有限公司-数控车床，企业坚强后盾整理发布。
文章来源:
