1.卧式加工中心可加工的范围
加工中心类型的选定是需要考虑被加工对象、工艺路线、设备加工范围以及价格
加工两面以上的零件或加工在四周呈径向辐射状排列的孔系、面，如箱体类、壳体类零件等，应选择卧式加工
被加工零件的位置精度要求较高，宜选用高精密卧式加工中
零件在一次装夹中需要完成多面加工时，可选择立卧复合式五面加工、
2.卧式加工中心主要规格的选定
这卧式加工中心的主参数主要取决于零件的外尺寸、装夹方式。
要选择比零件外廓尺寸稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的位置，而且还应考虑工作台的承载能力、T形槽数量和尺寸等。
X、Y、Z三轴，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。如个别零件的尺寸大于卧式加工中心行程时，则必须要求零件的加工区域处于机床的行程范围之内。
3.刀库容量
刀柄数可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以典型零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库的容量，卧式加工中心以选用40把刀左右的刀库为宜。
同时要关注刀具直径与长度以及刀具重量等。用于FMC或FMS的卧式加工中心，应选择大容量刀库，甚至配置可交换刀库
4.卧式加工中心选型时还需要注意的一些问题
结构设计
加工中心对其床身、立柱、工作台、主轴以及刀库等功能部件的结构设计有着很高的要求，以达到其高强度、高刚度、高抗振性和稳定性的目的。选型时，应特别注意把其结构作为一项重要的具体内容来进行要求与考虑。
功能与加工的适应性
虽然加工中心可以进行钻、扩、铣、镗、铰、攻螺纹乃至车削（如车铣复合加工中心）等多种加工，但是在具体选择时，还应根据具体需要来考虑机床的功能与加工是否相适应等问题。要注意以下几点：
复杂曲线加工时，要考虑CNC是否有所需要的曲线插补功能，或选择什么方式逼近加工曲线并保证所要求的表面粗糙度。三维加工时，要考虑选择适合的刀具结构，还要考虑程序编制能力，如有必要则必须配备自动编程装置或后置处理编程装置。
需要进行螺纹切削（非攻螺纹方式）时，不仅要看是否有螺纹切削功能、螺旋线插补功能和主轴转动与进给同步功能，还要考虑机床是否有径向进给装置、是否有主轴在旋转方向上任意角度位置准确定位功能。否则，仅在数控系统中用了螺纹切削功能仍然无法进行螺纹切削。
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