数控车床是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工·对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控车床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格相差甚远.所以，在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控车床.数控车床的主要加工对象有以下几种.
(1)平面类零件
加工面垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。其特点是各个加工单元面是平行面或可以展开为平面。数控车床加工的绝大多数零件属于平面类零件。
(2)曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面零件，又称为立体类零件·其特点是加干面不能展开为平面，加工面始终与铣刀点接触.加工曲面类零件的数控车床一般采用三坐标数控车床。
(3)变斜角类零件
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零耀变斜角类零再，这类零件多。为飞机零件.其私是加工面不能展开为平面·但在加工电加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。加工这好件采用四坐标或五坐标数控车床摆角加工，如果没有上述机床，也可以使用三坐标数控车床的两轴半坐标近似加工。
数控车床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控车床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控车床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
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