数控车床使用过程中数控主轴锥孔能起到刀具传递机床转矩和对刀具进行精确定位的作用。
1. 维修方案的制定
数控车床厂家对于设备使用过程中由于设备过载,刀柄和主轴锥孔连在一起,并且划伤主轴锥孔表面,导致数控车床精度不能满足图纸要求而停用。
2. 工作原理
主要是利用内圆磨床工作原理,对磨损的主轴锥孔表面进行修复。
3. 专用工装的设计
需要对数控车床主轴进行相应的磨削,需要设计制造一套专用工艺设备,结构简单,之家和手持风轮机组成。
4. 锥孔的磨削
在对数控车床主轴锥孔进行磨削之前,需要修正砂轮。使得砂轮的外圆和主轴主控有相同的锥度。
2、电刷镀工艺流程内容
（1）镀前机械准备
将主轴装夹在车床上，分别修复两端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上外圆磨床以中心孔为基准磨1:12外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。
（2）电净
在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。
（3）活化
选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由于电流大、活化时间长、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。
（4）刷过渡层
在活化的基础上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚2μm即可。刷镀它主要是为了提高镀层与基体的结合强度及稳定性。
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