例一、一台数控车床，在刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，经过对机床工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置在起始位置时，工作台才能旋转。
例二、数控车床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。
例三、数控机床，在刚投入使用的时候，有时出现意外情况，操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时机床不回参考点，必须经过一番调整，有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床恢复到正常位置，这时再操作或断电，就不会出现问题。
1、X轴不执行自动返回参考点动作该机床为某研究所生产的JCS-018立式加工中心，数控系统为FANUC-BESK7M。检查机床上X轴参考点的限位开关，发现其已因油污而失灵，即始终处于接通状态。从机床工作台交换流程图可以看出：当A、B工作台交换时，有两个条件必须满足：一是门帘必须打开；二是工作台应处于放松状态并升起。由机床使用说明书知：旋转工作台的夹紧与放松均与SP03压力继电器有关，且SP03压力继电器所对应的PLC输入点为E9.0。将其频率重新设定为35Hz之后，故障排除，机械手恢复正常。
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