数控车床切削用量选取方法

数控车床切削用量选取方法

切削工作在数控车床的工作中发挥着很重要的作用，是不能忽视的一个重要的环节，在实际的应用中合理切削用量的选择与数控机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。下面我们一起了解一下数控车床切削用量选取方法：

一、在加工时主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

二、主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度U选择较高速度。

三、一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

四、数控车床在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。

最后，数控车床的具体体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。最重要的是根据实际的应用情况来选择，保证数控车床的正常工作，提高相关的质量问题。

1、进给速度vf、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。1)背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ac（圆周铣）背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm，端铣时ap

2、为切削层深度，圆周铣削时ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ac为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为m，，端铣时ac为被加工表面宽度，圆周铣削时ac为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量要求决定。①工件表面粗糙度要求为Ra3.2~12.

5μm，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量0.5~1.0mm

。②工件表面粗糙度要求为

3、Ra0.8~3.2μm，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取1.5~2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm，端铣背吃刀量取0.5~1mm。2)进给速度vf进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量fz(单位为mm/z)有关。

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