日常数控机床的维修中，虽然故障现象的表现形式多种多样，但不外乎就是机械，电气(及CNC系统几个方面，因此，有必要对这些故障现象进行分析并排查故障点，找出发生故障的原因并界定故障的类别然后才可以有日的地进行维修排除，否则: 盲日维修就有可能使故障范围进一步扩大并且损伤日维修就有可能使故障范围进一步扩大并且损伤机床，笔者在此主要从进给运动方面常见的故障展开分析，并就其故障类别提出了应采取的相应处置对策
一、数控车床进给轴运动的故障通常表现 1、进给轴不能运动 ①操作方式不对。 ②从PLC传至NC的信号不正常。 ③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。 ④发生22号报警，它表示位置环未准备好。 ⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的，如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。 ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。 ⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。 2、进给轴运动不连续 3、进给轴颤动 ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行化或交流电动机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。②CNC装置的位控板有故障。 ③机构磨擦力太大。 ④数控机床数据有误。 二、数控车床轴定向控制及其其作用 数控机床主轴定向控制又称主轴准停控制，即当主轴停止时能控制其停在固定位置。其作用如下： 1、刀具交换在加工中心中，当主轴停转进行刀具交换时，主轴需停在一个固定不变的位置上，从而保证主轴端面上的键也在一个固定的位置，这样，换刀机械手在交换刀具时，能保证刀柄上的键槽对正主轴端面上的定位键。 2、镗孔退刀在精镗孔退刀时，为了避免刀尖划伤已加工表面，采用主轴14准停控制，使刀尖停在一个固定位置(X轴或y轴上)，以便主轴偏移一定尺寸后，使刀尖离开工件表面进行退刀。 .com 
