数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及，使得我国机械加水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长，数控机床会 出现这样或那样的故障，本文就以经济型数控机床的常见故障为例，提供一些处理方法。
数控车床能够主动进给，三梁四柱数控车床它的功率和组织强度答应选用较高的切削用量，因而用这种钻床可取得较高的劳动生产率，并可取得较高的加工精度，数控车床的主轴转速、进给量都有较大的变化规模，能够习惯不一样资料的刀具在不一样资料的工件上的加工。并能习惯钻、锪、铰、攻螺纹等各种不一样技术的需求，在数控车床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床运用。 数控车床具有钻孔，铰孔，攻丝等功能，在操作的过程中需求注重的一些问题： 1、工件要夹正，对薄壁零件的夹持力不能用力过大，避免零件变形，使铰孔后发作圆度差错。 2、数控车床铰刀的中间要与也的中间尽量坚持重合，特别是铰销没浅，孔时，若对中性不良，铰刀发作倾斜，很简单将孔铰偏。 3、铰刀不得左右摇摆，避免在孔进口处呈现喇叭口，或孔径扩展。 4、进给时，不要用力压铰杠，要随铰刀的旋转悄悄加力，100吨数控车床这样才干把握进给均匀，使铰刀缓慢伸进孔内，确保较小的外表粗糙度值。 5、数控车床在铰销过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳转铰杠，避免铰刀折断，应铰刀取出，铲除切屑，查看铰刀能否崩刃，如果有细微磨损或崩刀，可进行研磨，再涂上切削液断续铰削。 6、注重改换铰刀每次停歇的方位，以消除铰刀常在同一处停歇所形成的振痕。 7、工件孔在水平方位铰削时，为了不使铰刀的铰杠的压力下发作偏斜，运用手悄悄地托住铰杠，使铰刀中间与钻床孔中间坚持重合。 8、当一个孔快铰完时，不能上铰刀的校准有些悉数出面，避免将孔的下端划伤。 9、铰刀退出时不能回转，而应正转退出。 10、铰刀运用结束，要清擦洁净，涂上机油。 .com 
