自来水厂净水设备建设工程设计

自来水厂净水设备建设工程设计

一、总平面布置

1.1按供水规模10000m3/d布置，自用水系数10%，水厂红线面积约236亩，构筑物布置按照流程和来水方向，自来水厂净水设备，由北向南依次为配水井、絮凝沉淀池、无阀滤池、清水池。综合楼和厂前区、大门设置于厂区南侧，加药加氯间、送水泵房。变配电间等辅助生产建筑设置于厂区东侧，污泥脱水间设置于厂区北侧。厂区内道路宽度0m，转弯半径9.0m，道路呈环形布置。水厂围墙总占地面积119611m2(约197亩)。

1.2厂区絮凝沉淀的排泥水进入排泥水调节池;清水池放空排水重力排入雨水系统，最终随雨水系统排入附近水体，生活污水经化粪池处理后近期定期清掏，远期接入市政管网。厂区雨污水系统采用HDPE塑料管。

2构筑物设计

自来水厂净水设备，各项构筑物均按照11000(自用水10%)m3/d，运行时间16h/d进行设计。

2.1配水井

设置一座于配水间内，LxBxH=8.60x9.0x8.15m，配水井内设有原水浊度仪、pH/T计，进水管上开孔取样后经取样泵送至综合楼化验室，对原水水质连续进行在线检测，并将参数送至中控室，供自动化控制和数据采集用。

2.2网格絮凝斜管沉淀池

设置一座，内分2格，LxBxH=23.40x14.3x5.3m，本构筑物共包含混合、絮凝、沉淀三个流程。

混合:采用机械混合，混合区水力停留时间187s;

絮凝:采用网格絮凝，絮凝时间121min，分4段，段每格设3层网格，第二段每层设2层网格，第三段每层设1层网格，末段不设网格。末端出水流经过渡区，均匀分配至沉淀区。

沉淀:采用斜管沉淀，表面负荷q=32m3/(m2.h)，清水区上升流速V=1.6mm/s。

2.3滤池

自来水厂净水设备采用无阀滤池，本次共设3座6格，单格滤池面积:181m2.设计滤速:32m/h，采用石英砂均质滤料，滤料层厚度1000mm，粒径为0.8~1.0mm。

2.4清水池

共设一座清水池，内分2格，LxBxH=210x20x5.5m，设计有效容积3399.62m2，为日均产水量的33.99%，池顶覆土500mm，设高低位通气孔。

2.5送水泵站

LxBxH=20.40x8x8.0m，框架结构，半地下式。内设加压水泵3台，2用1备，单台水泵Q=300m3/hH=80mN=110kw，将水厂制水加压提升至高位水池。泵房内配套自用水泵2台，1用1备，单台水泵Q=50m3/hH=24mN=5kw.

2.7加药加氯间

LxBxH=18.60x9.0x3m，框架结构

(1).混凝剂采用液体碱式，固体碱式为备用。平均投加量15mg/L，投加量30mg/L，具体投量视水质变化情况作调整;

(2).助凝剂选用聚丙烯酰胺(PAM)，低温低浊时投加，辅助絮凝，设计投加量0.5~2mg/L，具体投量视水质变化情况作调整;

(3)消毒剂选用次氯酸钠，由现场电解食盐水制备，前加氯投加量1~3mg/L;后加氯投加量1~2mg/L。

2.8回收水池

共设1座，LxBxH=5x5.0x9m，设计有效容积101.25m3，主要收集无阀滤池反冲洗废水，并回流至配水井进行回收。池内设回收水泵2台，1用1备，单台水泵Q=55m3/hH=15mN=4kw。

2.9污泥调节池

与絮凝沉淀池合建，设计容积24m3，内设潜污泵2台，1用1备，单台水泵Q=37m3/hH=13mN=3kw，将排泥水提升至污泥浓缩池。

2.10污泥浓缩池

采用重力式浓缩，共设1座，%%C5m，H=4.05m，进泥含水率99.5%，出泥含水率97%。

2.11污泥脱水间

LxBxH=35.7x10.0x5m，设计绝干泥量0.96t/d，采用离心脱水机2台，1用1备，每天运行时间16h，单台离心脱水机Q=60~100kg/h(干污泥计)N=24kw。进泥含水率97%，脱水后含水率≤80%。脱水间内配套PAM溶解投药装置。

二、工艺专业施工注意事项

1本册图纸为自来水厂净水设备工艺图，施工过程中应配合总图、建筑、结构、电气、自控等相关专业图纸进行。若发现各专业图纸之间有矛盾处，相关单位应及时提出，协商解决。

2各构(建)筑物的相关位置，应按照水厂总平面布置图准确测量、放线、定位。

3生产构筑物的高程必须准确，满足工艺流程图的要求，以保证水力流程。

4厂区管线交叉较多，部分管线之间和管线与构筑物之间距离很近，施工过程中一定要执行先深后浅、由下而上的原则。管沟开挖应注意控制高程，切忌超挖，一般情况下所有管道基础均需铺设在未经扰动的原状土上，如果超挖则必须分层夯实，密实度达到设计要求，特殊段需按照设计说明作其他形式的基础处理。

5土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，相互协调，确保设备安装质量。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时正确定位预留或预埋，不宜事后敲打凿洞，影响工程质量。

6由于施工图设计时设备尚未招标，本设计是暂按某厂家选型资料进行的。设备订货时，设备供货商应根据本施工图条件对各设备复核，并指导各设备的安装、调试。

7设备、材料在运输和安装过程中必须小心谨慎、倍加爱护、不得有碰撞，否则将影响设备安装和降低设备性能甚至使设备丧失功用。施工过程中需对成品做好保护，特别是对于在混凝土施工过程中即需中途安装的设备、阀门等成品需做好防止碰撞、防止污染溅落保护。

8与阀门、水泵等设备连接的法兰应与其工作压力、开孔尺寸一致，在其加工、订货前应反复核实法兰标准及尺寸规格，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。

9所有井内和管道、管道阀门均需设置素砼支墩(支墩大样图详大样图)。阀门支墩根据采购的阀门尺寸现场确定支墩大小。管道在三通、四通、及直线段间隔2.5m设置一个支墩。三通、四通的支墩长宽尺寸均超出管径两侧各100mm，直线段管道支墩尺寸为300x(DN+200)mm，支墩高度及位置现场确定。混凝土支墩与混凝土底板接触处在浇筑支墩前应先打毛。支墩和设备间用石棉橡胶板塞垫，支墩与管道间采用沥青封面，管道与支墩的空隙采用1:2水泥砂浆填充，形成120%%D有效支撑角。支墩的施工不得堵塞底部排水沟、不得影响排水沟的排水通畅。

10管道安装完成后必须按照设计要求进行试压和严密性检验，不得随意降低试压和漏水检验标准。

11设备安装后，应对设备本体及前后管路系统进行检查。管路内杂物应清除干净，保证管路通畅且不影响阀门等设备的自由开启及关闭。止回阀后的管道或伸缩器内径应不小于止回阀内径，确保止回阀的阀板能自由开关(安装后应检查)。

12给水管道竣工验收前应进行水压试验。生活饮用水管道运行前应冲洗、消毒，经检验水质合格后，方可并网通水投入运行。

13盛水构筑物施工完毕必须进行满水试验，构筑物施工完后，需对构筑物内部清理干净，特别是比较隐蔽的部位。试水前，施工方必须将各渠道、管廊、池底、井底以及其他隐蔽空间内的混凝土残渣、废弃物、垃圾等进行清理，并对构筑物底部冲洗干净。

14施工前应对场地上空、地下障碍和周边环境作分析，正确确定施工进出口和规划施工场地功能。组织好施工期场地排水，以免大雨冲刷地面造成泥水横流，污染环境。施工时间安排必须考虑机械噪音对影响环境。

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