铝母线铣削机床系统是怎样的？

对于大部分铝母线铣削机床系统，参考点一般设定于参考点减速挡铁放开后的一个编程器的“零脉冲”上；若参考点减速挡块放开时刻，编码器恰巧在零脉冲附近，由于减速开关动作的随机性误差，可能使参考点位置发生1个整螺距的偏移。这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。

对于此类故障，只要重新调整参考点减速挡块位置，使得挡块放开点与“零脉冲”位置相差在半个螺距左右，铝母线铣削机床即可恢复正常工作。本机床经以上处理后，故障排除，机床恢复正常，全部零件加工正确。

经检查，测量铝母线铣削机床CRT工作电源、CRT的同步分离电路以及行、场同步输出电路均正常，系统除显示外的其他部分工作正常，但系统射频无输出。根据以上分析，判定故障在铝母线铣削机床系统的显示控制PC-II模块上，替换PC-II模块后，系统显示恢复正常。

经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了整整10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移(该轴的螺距是10mm)的原因是由于参考点位置偏移引起的。

在切削加工时，铝母线铣削机床刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具切屑区产生很高的温度，受到很大的应力。在加工余量不均匀的工件或断续加工时，刀具还受到强烈的冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：

一、不怕热性是指刀具材料在高温下保持硬度、性、强度和韧性的性能，也包括刀具材料在高温下防化学反应、黏结、扩散的性能，故不怕热性有时也称为热稳定性。不怕热性是衡量刀具材料切削性能的一项重要指标。

二、切削过程中，刀具承受很大的压力、冲击和振动，刀具需要具备足够的抗弯强度和冲击韧性。一般说来，刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能常常是矛盾的。一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。

三、经济性也是评价刀具材料切削性能的一项重要指标。有些刀具材料虽然单位成本较不错，但因使用寿命不错，分摊到各个零件上的刀具成本也就降低了。

四、刀具材料的硬度需要比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。性是指材料抗磨损的能力。一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，性就越好。

除上述几点之外，铝母线铣削机床铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是忌讳的。

总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性不错、经用度高的铣刀，是充足发挥铝母线铣削机床的生产速率和获得满意的加工质量的前提。