简单介绍铝母线铣床的维护方法与技巧

分度头是铝母线铣床的重要附件之一，一般用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。车间工人在操作的过程中往往会出现铣床上分度头锁不紧的问题，这个问题是很严重的，如果不及时解决，将会影响整个工作过程的加工生产，那么分度头起着什么样的作用，如何才能调整呢?

铝母线铣床分度头的作用：用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作，加工螺旋槽等；把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)；铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。

铣床的分度头锁不紧调整方法：将锁紧取下后在里面加垫薄铜皮再将锁紧拧上就可以了，分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。在分度头上夹持工件时，好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。分度时，一般是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且均匀。一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以去掉间隙，然后再按原来方向到规定位置慢慢插入定位销。

铝母线铣床的维护方法与技巧

一、工作平台校正

1、用梅花扳手拆下螺丝，拆下万力虎钳；

2、用放电油石除锈(放虎钳处)，用抹布将平台擦拭干凈；

3、用0.02mm水平仪校正平台；

4、调整机床底座之地脚螺丝(共4个)，校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心)，以求愈加准确。

二、导轨油添加

1、当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油；

2、加油时，用手扭开盖子，将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网过滤一次，以防杂质落入油箱内；

3、调节自动注油的吐出量，如图所示：油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下)，每次吐出量为3~6ml，调节吐出量时，将防尘盖旋出，用卡簧钳将卡簧取出，再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内，吐出量为4ml/小时，一般我们铣床上调为3ml/小时。调好后，将防尘盖旋上。

1）当蜂呜器发出“呜、呜……”响声时，即表示须添加润滑油；

2）加油时，用手扭开防尘盖，将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网过滤一次，以防杂质落入油箱内；

3）调节每次注油的吐出量及间隔时间，如图所示：注油时间调钮为调节每次吐出量的操作钮，从左边起为3秒钟时间，右边终点为3分钟时间，间隔时间调钮为每两次注油之间的时间间隔，从左边起为1分钟，右边终点为60分钟。一般铣床吐出量调为20秒，间隔时间调为60分钟；

4）观察压力表，如压力过低可调节调压阀；

5）正在进行注油时，注油指示灯会发光，注油停止发光停止。当处在两次注油间隔时间内时，停止指示灯会发光，在有异常情况时(如缺油)，异常指示灯会发光；

6）本注油器过滤网需三个月清洗一次，以达到良好的过滤效果。油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次，清洗时将卸油螺丝(16)松开，废油将从此孔流出。

三、主轴润滑油替换或添加

1、平时注意观察主轴润滑油油量表，当油量低于L线时，即需加油。加油时，旋开上防尘盖，将清洁之润滑油注入，加至H线时即可，再将防尘盖旋紧；

2、当主轴润滑油太混浊时即须换油，换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下，废润滑油将从此孔流出，注意拆螺丝时要小心，先用盒子放好在下面准备接油，螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上，当废润滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去，并锁紧，同一点相同加入干凈之新润滑油。

3、主轴润滑油添加或替换为每半年一次；