激光对中仪D450在行业中的应用实例
直线度测量是基本要求。
许多行业都对直线度进行日常测量。例如：光束、轧辊、管道、机器端面、机械滑行装置和输送机。支承位置也要进行直线度测量，例如在柴油机中。为了使机器功能正常和/或生产无瑕疵的部件，测量直线度通常是*基本的要求。
直线度测量的原理
直线度测量的基本原理是：所有的测量值都显示探测器单元相对于激光束的位置。首先，将光束沿测量物体粗略对中。然后将探测器定位在选定的测量点上并记录值。根据测量，将其中两个测量点设为零点，然后根据此参考线重新计算其它点。可以添加或删除新的测量点。可添加所有点的偏移值来自动计算正确的调整值。
相对或优良参考
将被测物体作为参考（相对参考）时，调整激光束使其与定位在两个参考点上的探测器相平。通常根据相同的原理（将激光系统调零）执行调平过程。
使用水平参考（优良参考）时，根据激光发射器 (D22) 上的水平仪调平激光束。然后显示所有相对于水平面的探测器值。
使用 S 和 M 单元进行直线度测量
还可使用 S 和 M 单元进行直线度测量（即不使用独立的激光发射器）。将 S单元用作参考发射器，M单元用作探测器。然而，这种情况下无法使用水平参考。
二 平面度测量
平面度 = 两个方向上的直线度
例如，在机床工作台、造纸机的线端、法兰和回转轴承（圆面）、机器底座等上执行平面度测量。
测量矩形平面的平面度/扭曲度
首先，分别沿着和横着测量物体将光束粗略对中。然后将探测器定位在选定的测量点上并记录值。根据测量，将其中三个测量点设为零点，然后根据此新设定的参考线重新计算其它点。其它测量点的测量值将显示与激光平面的偏差。可重新计算测量值，以便将它们中的任意三个作为零参考，但前提条件是这三个点中*多只能有两个点在坐标系的水平、垂直或对角方向上处于同一直线。（如果三点在一条直线上，则只能构成直线，而非平面！）
测量圆面的平行度/扭曲度
圆面（如法兰）的平面度/扭曲度的测量也基于三个参考点的使用，这三个点在圆面上间隔120°。决定测量点的数目和它们中用来形成激光平面的三个参考点。这样，所有显示的测量结果都将是相对于这三个选定的参考点/激光平面的值。法兰的内圆和外圆(ID/OD) 均可测量，*多可处理 300 个测量点。然后可在 EasyLink（版本2.2）程序中显示图表，还可以进一步使用测量值来测试不同的设置：*适合中心、*适合零点周围、*适合所有正数/所有负数、*适合优良值等。
使用平行于水平面的参考平面进行平面度测量
根据激光发射器上的水平仪调整激光束，并将**个测量点的测量值设为零。其它测量点的测量值将显示与水平面的偏差。
要测量表面上的哪些点？
测量平面度时，决定将要测量平面上的哪些点很重要。将这些点以坐标系上的 X 和 Y轴标记，或标记在（例如法兰上）每个螺栓孔上。Easy-Laser® 系统*多可处理 300 个测量点。
