不锈钢精馏装置的填料在装填前必须清洗塔壁和填料。通常要用和二氯乙烯初洗，然后用苯温热处理一次，烘干后才能装填。
装填料时，从顶部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接拨入。这时塔应斜放操作，避免垂直加入时冲击支持架造成损坏。其后将小型填料少量多次加入，边装边用木制胶皮槌轻轻击振塔体，可避免架桥现象。装填完毕后继续振动敲一段时间，直至填料位置不再下移为止。在填料上方加入一层网再放些填料，后安装于釜上。顶与塔头装配。若塔头磨口下部一个丝网并被压在磨口管下，在发生液泛时可防止填料被冲击。如果不采取措施，当塔操作中发生液泛时，特别是在塔顶部分，必然使填料产生浮动，严重时可将填料冲至回流管内，故应重视这一问题。
不锈钢精馏装置在精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分务，则需要无穷多块塔板，在工业上是不可行的。若在全回流下操作，既无任何产品的采出，也无任何原料的加入，塔顶的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。但是，由于此时所需理论板数少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍。
不锈钢精馏装置的特点：
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念；
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运；
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良；
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念；
5、手动方式确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作；
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧；
7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺性；
8、装置设计可360度观察，实现教学与实验。
