被涂工件表面的干漆膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。

    1、 形成原因

1） 泳涂电压偏高。

2） 槽液温度偏高。

3） 槽液的固体含量过高。

4） 泳涂时间过长（如悬链停止等）。

5） 槽液中的有机溶剂含量过高，槽液熟化时间太短。

6） 工件周围循环效果不好。

7） 槽液电导率高。

8） 阴阳极比不对，阳极位置不当。

2、解决方法

1） 调低泳涂电压。

2） 槽液温度不能高出工艺规定，尤其是阴极电泳漆，漆温过高将会影响槽液的稳定性，维持槽液在工艺规定的温度范围内。

3） 将固体含量降到工艺规定之内固体含量过高不仅使漆膜过厚，而且表面带出槽液多，啬后冲洗的困难。

4） 控制泳涂时间，在连续生产时应尽可能避免停链。

5） 控制槽液中的有机溶剂含量，排放超滤液，添加去离子水，延长新配槽的熟化时间。

6） 检查泵、过滤器及喷嘴是否堵塞，羡慕维修调整之。

7） 排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中的杂质离子的含量。

8） 调整极比和阳极布置的位置。