丝杆的特点是尺寸精度*，形变很严格，因为加工工序多，热处理工艺质量和形变至关重要。生产过程中发觉，铸件渗碳淬火后弯曲比较严重，校准艰难，热处理工艺后加工中亦发生过大形变，导致很多商品维修和许多产品工件损毁。为了保障其组织性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺牙部分进行热处理淬火，其他位置仍可开展机械加工制造。
其工作中常常承担弯折、扭曲、疲惫、冲击性，另外在滚动与旋转位置承担磨擦作用。丝杆的破坏方式通常是损坏和疲惫。为了适应不一样场合的不一样主要用途，生产商一般可以提供种类丰富的规格型号供客户选择，起机构的规格型号由一组序号来表示，购买的时候可以直接选择序号。不同类型的生产商其编号规则都各有差别，但大体类似，只需认真阅读生产商的样版材料就可以了。
因为丝杆的摩擦系数大，传动效率低，例如在数控车床中，经常应用翻转螺旋传动替代梯状螺旋传动。由于冷轧表层较为牢固，且表面光洁度非常好。此外，轧制工艺可用于解决长棒料，然后可以切成随意长短。如果需要非常*的精细度，则应考虑应用研磨加工工艺。可是，研磨工艺的成本费要*得多大约需有10倍。
丝杆的预压力和精细度有关系吗
丝杆设定预工作压力的目的在于降低径向背隙且降低因轴向力所造成的弹力偏移，也可以提升它一个刚度。因丝杆承担径向负载，此螺牙的滚珠与珠槽触碰方法能减少径向背隙并且能够提升刚度。
丝杆的预工作压力跟丝杆的负荷关联主要运用于空隙调节。规定*精度，则对应的提升预工作压力，但不宜太大，不然造成持续*温造成工作效率降低。预压处理提升不仅要了解丝杆推动滑轨载重，速率，瞬时速度，除开净重所产生的磨擦，是否还有其他工作荷载(如切削速度)，径向力不受力，径向承受力，丝杆指考虑到轴向力。除此之外，还要考虑热伸长，震动等多种因素，为了能考虑到传动精度和丝杆刚度难题，就要考虑预抗拉力，螺母力矩，滚动轴承组成，根据你的传动系统规定还要考虑连轴器等。
