一、原因分析

(1)回转窑本身属于重负荷连续运转设备，再加上小齿轮和大齿圈一般都是在粉尘多的环境下工作，工作面极易磨损。齿轮表面磨损后将破坏其齿形，使齿侧间隙加大，易引起冲击和振动；齿面磨损后，形成了一个新的顶隙，大齿圈和小齿轮的中心距稍有变化，便会发生顶齿尖现象而产生振动。从现场看小齿轮磨损严重，齿面上磨出的台阶高有5mm左右，大齿轮表面无规则的磨损也相当严重，齿轮啮合远达不到标准要求。

(2)筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀，弹簧板厚由原设计30mm减薄到18~200mm，弹簧板有3块变形严重，另相邻2块有纵向裂纹，销轴孔磨损严重，较大的比原来大60mm；由于弹簧板的变形和销轴孔的日益增大，大齿圈由局部松动变为局部下沉，再慢慢发展为整体下沉，大小齿轮顶齿现象日渐严重，大齿圈径向跳动达到90mm，端面跳动达到70mm，引发齿轮振动急剧增大。

二、解决措施

(1)研磨齿轮，用角向打磨机对大小齿轮齿面进行粗打磨，消除其台阶，然后慢转窑，再用直磨机打磨大小齿轮齿接触的高点。

(2)用气割将变形弹簧板、有裂纹的弹簧板与筒体割开，利用千斤顶将下沉齿圈复位。

(3)用火焰矫正已变形弹簧板，补焊修复有裂纹的弹簧板，所有变薄的弹簧板用加强筋加固。

(4)调整大齿圈弹簧板和销轴的配合，由于部分销轴和销轴孔已经磨损，利用铰刀修复已变成椭圆孔的销轴孔，重新测量修复后的销轴孔尺寸并加工销轴，弹簧板孔与销轴配合采取H7/k6过渡配合，增加销轴与销轴孔的稳定性和牢固性。

(5)更换对口螺丝，提高大齿圈的稳定性。

(6)调整大齿圈的轴向、径向跳动量后将割开的弹簧板与筒体重新焊接。

(7)涂上红丹粉转窑研磨，使齿面高度方向接触大于50%、长度方向接触大于60%，并用压铅法检查齿顶间隙，齿顶间隙根据前面所述经验公式控制，测量结果符合要求。大齿圈的轴向、径向跳动量均降至3mm左右，基本满足安装要求。

以上答案仅供参考。