陈杰

（中国水利水电第八工程局有限公司）

随着房地产开发和基础设施建设的不断发展，建筑水平的不断提高，建材市场的砂石需求总量还在持续增长，对砂石的质量和要求都有了更高的要求，机制砂生产基地的建设热火朝天，已成为砂石行业的主体部分。砂石料的生产离开不了砂石加工设备的稳定正常运行，因此在确保砂石料产量与质量的同时，要做好加工設备的日常维修与养护工作，尽量延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行，减少企业的成本，增加企业的效益。

1.砂石加工设备维保的重要性与管理现状

砂石骨料加工系统一般包括破碎、筛分、运输、水处理的设备，通过破碎设备使毛料变成骨料，通过筛分设备保障骨料质量，运输设备则管理各部位的物料输送及供应，水处理设备来达成砂石加工系统内的废水回收在用，在砂石加工过程中各个环节环环相扣，各负其责又相互关联，任意一个环节的中断都会影响整个砂石骨料加工系统的生产，同时砂石加工设备的完好影响着系统骨料生产的产量与质量，出现故障或维修不及时的设备不仅是砂石骨料产量减少，更是影响了成品骨料的质量，因此保证砂石加工设备的正常运行就显得尤为重要了。现行砂石加工设备在运行与维保过程中，大多位于矿山区域，粉尘噪音污染相对较多，其所处环境恶劣，且砂石加工设备大多为露天放置，这更加大了设备故障发生的风险，设备维保面临着巨大挑战，然而当前企业对于设备维保这方面的管理并不重视，还存在诸多问题需要改进，故障与维修管理水平仍需提升。

1.1 操作人员技术水平落后

我国当前的砂石加工技术已经有了较大的进步，在砂石生产设备日渐*的同时，为提高砂石加工系统生产效率和砂石骨料质量，砂石加工企业也陆陆续续更新了设备，但企业对砂石加工设备的故障和维修管理的了解还不是很成熟，尤其是基层操作人员对于设备的了解更是囿于表面，大多只知悉设备的基础操作运行，对设备内部构造与原理知之甚少。虽然购置了高性能的砂石加工设备，但是现场操作管理的不到位使设备得不到很好的预防和维修，一旦设备发生故障需要维修，则需要邀请设备厂家前来维护，不但影响系统生产，还极大的增加了企业的资金成本投入。 

1.2 设备的养护不到位

在设备进场调试正常之后，企业为节省成本，未委派员工日常巡检、保养，只是管理生产系统的开机与停机，设备在运行中也缺少看护。在长久的无人看管情况下，设备零部件得不到及时的更新，一旦损耗过度就容易出现故障，不仅耽误系统生产，严重时甚至导致设备损坏，造成安全事故，影响企业的经济效益。

1.3 企业对砂石加工设备管理理念落后

现行设备更新换代快，相应设备维保管理也在同步更新，企业在购置设备后，往往没有为向员工普及相应维保措施，员工对于设备的理解未及时更新，还浮于表面，设备故障后往往凭经验处理，这就容易造成设备的不良操作，但是这样非但无法修复设备故障，而会导致设备的故障加深，甚至损坏。

2.砂石加工设备的故障分析

尽管砂石加工设备的故障与维修管理现状并不乐观，但对于设备的故障排查以及维保依然需要相当重要。机电设备在长期以往的运行过程中，受到毛料、骨料制造运输过程中的长久冲击和磨损，无法避免地会出现故障，但我们可以通过对各种设备常见故障的分析，总结相应经验，及时对设备进行预修，尽可能减少设备故障的发生。砂石加工设备运行环境恶劣，由于设备长期劳作运行的磨损，以及现场操作人员的不良操作，导致设备不定期就可能会发生故障，我们在预防故障时应该从其故障的原因出发，制定相应的措施，减少实际生产中其设备不良状态的发生。同时，通过时常的设备维护与保养，并及时更换磨耗件及其他老化零部件，延长设备寿命，提高工作效率，促进企业生产经营。

2.1 破碎设备故障

破碎设备种类比较多，常见的破碎机大多为旋回式破碎机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等，其均为岩体破碎设备，主要负责砂石加工系统内的岩体破碎、骨料整形等。破碎设备作为砂石加工岩体破碎的主力设备，根据给料粒径和出料粒径区分选用。

以圆锥破碎机为例，其主机常见故障?机架坐垫损坏、偏心套铜套烧毁、动锥铜套烧毁、配重损坏。

①调整环频繁跳动是造成主机架座垫损坏的主要原因，我们在修复坐垫的时候应注意清理焊接位置，焊前要加热至100度，焊接过程中要从中间向两边焊，焊接完成后一定要保温。

②偏心铜套烧毁则主要是由于过载和润滑不良，当给料过细、给料偏析、给料过湿、排料口过小以及过铁的时候容易引起过载;润滑不良主要是因为润滑油牌号错误、润滑油量不足以及润滑油过脏。此类情况发生时，我们要对相应部位进行检查，消除过载，并及时添加、更换润滑油。

③润滑不良同样会导致动锥铜套烧毁，除此之外动锥铜套烧毁的原因还有断断续续给料以及空转时间过长，这要求操作员在给料是要注意连续给料，避免设备空转。

④配重损坏的主要原因