近年来注塑加工业不断发展，各行业对注塑制品日益增长的需要也越来越大，从而推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了加工材料及加工费用管理不善。这就需要应用适应对产品的多颜色多品种要求的供料系统。供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的供料系统。那么大家知道供料系统和自动供料系统有什么区别吗？上次小编为大家分享了供料系统有哪几种供料方式，今天就来为大家介绍下供料系统和自动供料系统的区别。

供料系统和自动供料系统的区别：
　　
　　一、工作原理：
　　
　　供料系统的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。
　　
　　自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。

二、组成：
　　
　　供料系统是由控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件组成的。
　　
　　自动供料系统的组成部件有，动力部分，也叫真空站;除尘装置部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;控制台;保护装置。