单柱液压机的安全操作规范流程

        首先，操作单柱液压机的技术人员需要经过系统的培训，熟悉掌握单柱液压机的性能和操作要点之后才能独立进行作业，在生产作业前，需要先清理模具上的一些各种杂物，擦净单柱液压机杆上的任何污物，单柱液压机在工作生产之前首先启动设备进行空转，空转5分钟就可以，同时检查油箱的油位是否足够、油泵的声响是不是正常、单柱液压机的液压单元以及管道、接头、活塞是不是有泄露的情况。

        其次，单柱液压机安装模具一定要在断电的情况下进行，严禁碰撞启动按钮、手柄和用脚踏开关上，装好上下模具对中，调整好模具的间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再进行试压。然后开动单柱液压机进行试压，需要检查压力是不是能够达到工作的压力，设备的动作是否可靠正常，有没有泄露的情况发生。调整工作压力，不过不应超过单柱液压机额定压力的90%，试压一件工件，再检验合格后再生产，对于不同的小型液压机型材以及工件、压装、校正时，需要随时调整液压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并且保证不损坏工件和模具。

        然后，严禁在施压的同时，对工作进行焊割、压弯、敲击、拉伸、扭曲等作业，单柱液压机周边不得出现抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆的物品，还一定要做好防火的措施，单柱液压机机体压板上下滑动时，禁止把手和头部伸进压板、模具的工作部位。

        最后，单柱液压机在工作完成之后，需要切断电源，然后把液压机的液压杆擦拭干净，把模具及工件清理干净，摆放齐整，加好润滑油。