③线电极横向振动的计算机仿真。图9-9及图9-10分别由计算机模拟的有张力变化及无张力变化条件下弦线中点在放电脉冲力作用下的响应。由图可看出，当张力变化后，线电极中点的振动明显增强，振幅增加。图9-11（a）及图9-11（b）是在上述情况下由仿真给出的整个弦线的振动模态。从模态对比可看出，在张力变化下线电极被激励出较大的振幅，而且这种振动是对称的。

④实验结果。引入超声作用对线切割加工的效果将通过实验方法来进行研究。图9-12为加工效率的比较，所选择的材料分别为钢、聚晶金刚石、金属基纤维强化材料和金属基颗粒强化材料。后三种材料均为难加工材料，由多相复合而成。由于材料中含有不导电相，如颗粒、纤维等，使得放电加工不稳定，切割效率大大下降而使断丝的概率增加。从图9-12可以看出，在超声的作用下，加工效率明显提高。使用超声电火花线切割工艺，弦线纵向和横向的振动使加工区的间隙条件得到改善，有利于放电蚀除物质的排出。同时，加工区的水介质在超声场的作用下，不仅清洗作用增强，而且冷却效果也变好。此外，在弦线上激励出的高频振动有利于放电点的转移，使得加工过程更加稳定，断丝的概率下降。

减少断丝概率，提高加工的稳定性。实践表明，这种复合加工方法对厚度50mm以下的工件较为适合。当厚度过大时，超声振幅衰减较大，换能器能耗增加，加工效果减弱。

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