1、IHF、 IH、HJ、FSB型化工离心泵安装方法

2、IHF、IH型离心泵操作、检查、维护保养内容及要求

2.1  操作

2.1.1  启动前的准备工作

a）检查离心泵和电机是否完好备用。

b）检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。

c）检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。

d）检查电机、泵周围有无杂物。

e）盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。

f）检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

g）检查各阀门：

1）泵进口阀门是否全部打开。

2）平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。

3）将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。

4）泵出口阀门是否关闭。

5）泵回流阀门是否关闭。

6）打开泵出口压力表阀门。

7）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。

h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。

i）检查大罐水位。

j）供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。

2.1.2  启动操作

a）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。

b）按启动按钮，注意电流变化情况。

c）观察泵压升至泵ZUI大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

d）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

2.1.3  倒泵操作

a）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

b）待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。

c）做好倒泵原因及时间记录。

2.1.4  停泵操作

a）向上级调度汇报，由调度统一协调处理。

b）将泵出口阀门慢慢关闭。

c）注意干线压力，并保持干压稳定。

d）按停止按钮停泵。

e）记录停泵时间。

2.2  巡回检查

2.2.1  检查泵供液。

2.2.2  检查润滑，看润滑油液面是否合适。

2.2.3  检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。

2.2.4  检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。

2.2.5  各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。

2.2.6  检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。

2.2.7  各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

2.2.8  检查机泵振动不超标准。

2.2.9  流量计投入运行，观察其流量。

2.2.10  及时准确填写记录、报表。

2.2.11  发现处理不了的问题，及时汇报，并做好值班纪录。

2.3  维护保养

2.3.1  例行保养作业（每8小时）

a）检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。

b）检查和调整填料函，其漏失量不超标。

c）检查各部螺丝，应无松、缺现象。

d）保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。

e）压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。

2.3.2  一级保养作业(每800-1000小时）

a）完成例保作业内容。 

b）检查联轴器各部完好无损，螺丝紧固，清洁完整。

c）检查或更换盘根。

d）检查清洗和更换润滑油。

e）按规定校对压力表。

f）清洗过滤器。

2.3.3  二级保养作业（2400-3000小时）

a）完成一保作业内容。

b）测量轴瓦间隙，并调整。

c）检查联轴器对中情况，径向、轴向、对轮间隙不超过说明书允许范围。

d）测轴串量，检查平衡盘及间隙，按要求调整。

e）对电器设备进行检查、保养，加注润滑脂。

f）及时填写记录。

3、离心泵的启动步骤是怎样的,应注意什么问题?

3.1启动前的准备

3.1.1认真检查泵的入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全，符合要求，冷却水

是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有否松动;

3.1.2向轴承箱加入润滑油(脂);

3.1.3盘车，检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声;

3.1.4装好靠背轮防护罩，严禁护罩与靠背轮接触;

3.1.5清理泵机座，搞好卫生工作;

3.1.6开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭;

3.1.7热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热;

3.1.8热油泵引封油前必须充分脱水。

3.2泵的启动

3.2.1泵入口阀全开，出口阀关闭，启动电机，全面检查机泵运行情况;

3.2.2当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开出口阀，控制泵的流量和压力;

3.2.3检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查;

3.2.4热油泵正常时，应打入封油，封油压力高于泵体前腔压力0.05-0.1MPa以上。

3.3应注意的问题

3.3.1离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏;

3.3.2热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故;

3.3.3离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运转，应小于1-2分钟;

3.3.4离心泵决不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应该用出口阀来调节流量。

4、离心泵检修完毕后，试车前应做哪些准备工作

4.1.1清除泵座及周围的一切杂物，清理好现场，使现场清洁。

4.1.2检查阀门是否启、关灵活。仪表是否灵敏，对管线进行清扫(洗)。

4.1.3检查电机、泵座的地角螺栓的紧固情况。

4.1.4检查密封部位是否符合要求规定，冷却泵壳是否完好畅通。

4.1.5润滑系统按规定加润滑油。

4.1.6检查离心泵电动机是否空转，检查旋转方向是否正确，无误后连接联轴器找正。

4.1.7盘车两周，注意泵内有无杂音，有无卡阻现象，盘车后将防护罩装好。

4.1.8向泵室灌注液休，排除空气。

4.1.9按泵操作规程启动，启动后运转正常即可连续运转试车，试车不少于2小时

4.1.10试车泵应达到运转平稳无振动，冷却、润滑良好，轴承温度在允许温度值内，密封无泄漏。

4.1.11流量、扬程达到铭牌标准值范围内，电动机电流不超出额定值。

4.1.12离心泵试车完毕后，做到检修记录齐全，准备试车正常后，办理验收记录.

5、离心泵流量不足及扬程达不到要求怎么检查处理？

5.1.1检查，清扫吸入阀及管路。

5.1.2清除叶轮堵塞物或更换叶轮。

5.1.3更换叶轮密封口环。

5.1.4检查、消除漏气处。

5.1.5打开泵的出口阀，并调整阀门开度.

5.1.6调整泵的旋转方向。

5.1.7增加驱动机转速。

5.1.8核对离心泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整。

6、对离心泵设备日常维护都有哪些要求？

6.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，做好运行记录。

6.1.2份班检查各润哗部位的润滑情况。

6.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000--1500小时换油脂，每运行2000--2400小时换油。

6.1.4经常检查轴承温度，滚动轴承不得超过75℃ ,滑动轴承不得超过65℃.

6.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

6.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6.1.7操作、维修人员应定时上岗巡检，并及时处理所发现的问题。

6.1.8在离心泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽余液，以防冻裂机壳及零件。

7、离心泵的检修

7.1.1离心泵检修的周期为多少天?

离心泵检修分为小修和大修两种。(1)小修为3-6个月一次;(2)大修12-18个月一次。

离心泵小修的内容是什么?

(1)详细检查泄漏情况，找出泄漏原因.再进行必要的修理。

(2)消除管路上法兰的泄漏。

(3)校正泵轴与电机轴的同心度。

(4)详细检查轴承，发现问题后及时进行修理或更换。

(5)对于有间题的零部件须进行维修或更换。

(6)更换润滑油。清扫冷却水系统、润滑油系统和封油系统的管路及设备。

7.1.2离心泵大修的内容是什么?

(1)小修的全部内容。

(2)解体泵，详细检查所有的零部件，看磨损腐蚀情况，再进行维修。

(3)检查轴套、轴承、填料箱、减压环、封油环、叶轮等，并作好记录。

(4)检查转子的动平衡和静平衡。

(5)枪查轴同心度、弯曲度。

(6)测泵体的水平度。

(7)根据检查、侧试情况，绘制有关部件的图纸。

7.1.3检修离心泵轴承时的标准是什么?

(1)椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

(2)轴径表面的粗糙度Ra < 1.65m

(3)轴径与轴瓦的接触面积不应小于600。范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。

(4)外壳与轴承应紧密接触。

(5)轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属屑等。

(6)轴承盖与轴瓦之间的紧力不小T 0.02-0.04mm0

(7)滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

(8)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用配合。

(9)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合采用

7.1.4检修离心泵填料压盖时的标准是什么?

(1)填料压盖端面必须与轴垂直。

(2)填料压盖与轴套直径间隙0.75-1. oum

(3)填料压盖外径与填料箱间隙0.1-0.15mm

(4)机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50-2.50mm

检修离心泵封油环时的标准是什么?

(1)封油环与轴套间隙1.00-1.50mm

(2)封油环外径与端面垂直。

(3)填料箱与封油环外径间隙0.15 - 0.20mm

7.1.5检修离心泵减压环和中间托瓦时的标准是什么?

(1)中间托瓦与轴套直径间隙0.65-1.OOnin

(2)减压环与轴套直径间隙0.52-1 .251m

7.1.8.检修离心泵联轴器时的标准是什么?

(1)联轴器的平面间隙:冷油泵2.2;4.2mm，热油泵大于前串ZUI1.55-2.05mm

(2)联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15 - 0.35mm,

(3)拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。

检修中更换离心泵的叶轮时如何找平衡?

(1)泵运行时，由于叶轮高速旋转，如果质耸不平衡.会产生离心力。

(2)测叶轮各个方位的显著静不平衡。

(3)测剩余静不平衡。

(4)对叶轮较重一侧进行铣削，铣的深度不超过叶轮盖板的1/3厚度，用减小重量达到静平衡的目的.