某钢厂提钒碳化炉生产线目前对于高炉炉渣的称重由人工完成，人工目视进行渣罐定位、人工手动记录重罐、空罐，手动计算入炉重量，对于称重操作带来了极大的不确定性。需要一套自动称重检测系统来弥补人工的不足，格物优信特针对此现状设计了一套热渣入炉自动检测系统。热渣入炉自动检测系统主要通过增加PLC系统、罐号识别系统以及改造渣罐定位检测，实现了渣罐号自动识别；渣罐号与渣罐重量自动关联，自动计算入炉重量；溜槽自动对位；称重位、翻渣位实现位置检测等一系列功能。

项目现场

热渣入炉自动检测系统软件功能

大屏显示称重处与倒渣处视频画面；
模拟显示罐车位置信息；
显示罐车号与当前称重信息、检测时间；

将数据传递给第三方系统。

设备安装现场

热渣入炉自动检测系统优势

常规的定位方式、UWB、激光测距、GPS，这些常规的定位方式在罐车物流等区域，无法消除累计误差，并且需要频繁的运维，设备易损坏。使用格物优信自主研发的红外热成像设备及配套系统进行定位，可以消除累计误差，并且可以降低设备的运维次数，延长设备的使用寿命。

热渣入炉自动检测系统价值

由人工罐车对位转变成系统对位；

称重数据的自动计算；

减少人工带来的系统误差，降低出错率，减轻工人劳动强度。